Патент ссср 318231

 

318231

ЮПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

МПК С 22b 19/16

Заявлено 17.VII.1968 (№ 1258124/22-1) Приоритет

Комитет по аелам изебретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.531.266:669.531. .42 (088.8) Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 3.1.1972

Автор изобретения

Иностранец

Норберт Ловицки (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Грилло — Верке А. Г.» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ

Известна установка для дистилляционной очистки металлов, в частности цинка, от примесей, включающая обогреваемую, заполненную наполнителем дистилляционную колонну, имеющую в верхней части загрузочные отверстия для жидкого металла и наполнителя, а также отверстие для выхода паров металла в конденсатор и ia,нижней части — отверстия для выпуска металла и на|полнителя. Такая установка не обеспечивает создания в дистилляционной колонне .оптимального перепада температур по высоте, колонны, что отрицательно сказывается на процессе очистки металлов.

Предложенная установка дает возможность точно регулировать перепад тем|ператур как по высоте, так и сечению колонны, что позволяет создать наилучшие условия для рафинирования металла различного состава.

Особенностью предложенной установки является то, что она снабжена загрузочной трубой, смонтированной по вертикальной оси дистилляционной колонны и погруженной в наполнитель, причем наибольшая глубина погружения загрузочной трубы составляет /3 высоты колонны.

На чертеже показана установка, общий вид.

Установка включает желоб 1 для подачи рафинируемого металла, загрузочную трубу 2, покрытую тепло- и коррозионнозащит2 ным слоем 8, трубопровод 4 для отвода пар в металла, течку 5 для подачи наполнител дистилляционную колонну б, сифон 7 для в пуска металла, патрубок 8 для выгрузки н полнителя, горелки 9, корпус 10, патрубок 1 для отвода дымовых тазов, конденсатор 12.

Установка ра ботает следующим образом.

В дистилляционную колонну, предварител но наполненную наполнителем, по загрузо ной трубе подается жидкий металл, наприм р цинк, подлежащий рафинированию. По ме е протекания вниз легкокипящий очищаемь и металл испаряется и через трубопровод отв дится в конденсатор, где конденсируется, а обогащенный высококипящими примеся и остаток стекает вниз и с помощью сифо а удаляется из установки.

Дистилляционная колонна обогревается г релками, установленными в,корпусе. Горел и

20 расположены на разных уровнях, что позв ляет создать необходимый перепад темпер тур по высоте и сечению дистилляционной к л онны.

В процессе рафинирования по высоте д

25 стилляционной .колонны образуются три з ны: внизу — зона испарения, в середине зона фракционного разделения металлов и вверху — зона очистки.

В зависимости от состава рафинируемо о

30 металла глубина погружения загрузочн и

318231

Предмет изобретения

Составитель К. Дьяконов

Техред А. Камышникова Корректор Е. Михййа

Редактор 3. Горбунова

Заказ 3544/11 Изд. № 1490 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тру бы в наполнитель может изменяться. При этом меняется высота каждой зоны, iB результате чего обеспечиваются наилучшие условия для рафинирования металла.

Установка для дистилляционной очистки металлов, в частности цинка, включающая обогреваемую, заполненную на полнителем дистилляционную колонну, имеющую в верхней части загрузочные отверстия для жидкого металла и наполнителя, а также отверстие для выхода наро в металла в,конденсатор и в нижней части — отверстия для вьгпуека наполнителя и жидкого металла,. отлич&6Щаяся тем, что, с целью повышения э ффекФЙвности очистки, по вертикальной оси дистилляционной колонны смонтирована загрузонтаяй труба, погруженная в наполнитель;- приФЫ наи10 большая глубина погружения загрузочной трубы составляет /з высоты колонны.