Г. г. вергук, б. д.. трофимов,и. п. чащин, п. я. слезко, ю. д. чечин, а. а. чеботаеви г. д. полянскийтомский лолитехиический институт им. с. ^\. к!фова
Со|се Советских
Социалистических
Республик
N АВТОРСКОМУ СВИДБТ1:ЛЬСТВУ
Зависимое от aili, свидетельства ¹ »IIII С 04Ь 31,02
Заявлено 17,1Ч.1970 (№ 1427775 29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Комитет по делаю изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.961.12 (088.8) Опубликовано 19.Х1.1971. Бюллст5м|ь ¹ 36
Д2T2 011 5 Оликова ll 1l51 oll llc211115i 1 5.1.1!!12
Авторы изобретения
B. М. Витюгин, Н. С. Дубовская, Г. Г. 8=ply!-„P,. A. Трофимов, И. П. Чащин, П. Я. Слезко, Ю. Д. Чечин, A. A. Чеботаев и Г. Д. Полянский
Тох|ский политехии !Вский институт им. С. M. Кирова
Заяв|1 гель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗОЛЬНОГО
ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА
Известен способ получения легкого зольного запол||ителя бетона, согласно которому используют золу из пылеуголь ых топок электростанций, содержащих 5 — 10% углеродистого материала. Исходную золу iloc;Ic увлажнения окатыва|от и обжигают на ленточных спекательных машинах при температуре
1100 — 1200 С. Обожженные окатыши представляют собой искусственный пористый грав|ш требуемого для бетонных работ размера и гранулометрического состава.
Цель изобретения — повышение адгезии заполнителя к цементному тесту.
Достигается =-ro тем, что на гранулы перед
Оожигом накатыв21от смесь изВестпяка и золы.
По предлагаемому способу в качестве IIcходных материалов последовательно используются дзе IIIHxTII: золы и смесь золы с измельченным мелом или известняком, Мокрое гранулирован e проводят в два Iipiie312, формируя двухслойную гранулу, состоящую из зольно"0 ядра и зольно-известковой оболочки.
Сырые гранулы высушивают и оожига|от на ленточной алгомерационной машине при температуре 1100 — 1200 С. В процессе обжига зольпо-извес!Новая ооолочка превращается в механически прочный, гидрохих!Нчески активный клинкероподобный материал, состоящий из трсхкальцисвого силикаталита (3C20.
SiO ), двухкальцпевогo силикатобелита (р — - C20 Si03), трехкальцпевого алюмината !
3С20 А1303) и других гидравлических активных составля|ощих. Ядро спекается B инертную массу.
Готовые гранулы имеют повышенную прочность за счет оболочки. При получении бетон10 ны изделий таl(иe дВу cлойные гpaнулы яВляются IIQIIcp:(IIQOTII0-2ктиВными, НОВышаюшими прочность сцепления цементного теста при твердении бетонных изделий.
Способ осущесгвляется следующим обра1 зом.
Зола ТЭЦ, получаемая при сжигании пылеуголы|ого топлива, применяется без дополнительного помола:.1 имеет удельну10 поверхность в интервале 2000 — 3000 сл!3,,2. Увлаж20 ненная до 22 — 25",, зола подается на тарельчатый гранулятор с периферийным желобом, г |е подвергается окомкованию. Полученные
I pанулы, разгружаясь через борт гранулятора, по|адаю-, в периферийный желоб, где на окаты на:;2!ывасгся шихта. состоящая из 80% золы Il 20:, известняка. Поверхностный слой имеет Iñ. щину 1 — -2 .;;1!. Характеристики поЛ5 12с. !О! О гpанул5IT2 .|ривсдсны ниже:
Влажность гранул, % 21 — 21,5
30 Плотность сыры. . гранул, % 1,5 — 1,55
321507 гра23,5
16,0
0,5.IbIt ), 0,7-0,8
С оста пи гель В. Алекперов
Техред Л. К клива
Коррекгор О. Зайцева
Редактор Э. Шибаева
Заказ 3945!16 Изд. № 1741 Т::раки 473 Подписиос
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретеиий и открытии при Совете Мииистрог СССР
Москва, 7К-35, Рамшская иаб., д. 4 5
Типография. пр. Сапуиова, 2
Пористость сырык гранул, Я
Гранулометрический состав нулята, jo
Ф ра кци и, л.и
30 — 10
10 — 7
7 — 5
Прочность сырык гранул (16 кг на гранулу
Сырые дву:сслойные гранулы поступают на обжиг во вращающуюся печь пли на ленту агломерационной машины.
Те:пература обжига 1200=C, время оожига
10 — 15;tt! е. Обожженные l ранулы QG,I II, .10 I прочностью .10 200 ка на гранулу. Во;.о IGlë щенне такик ва:)ул 0,.5 — 0,.9о „,.
Предме-. изобретения
Способ по.. -Iciil,ÿ ле: кого зольно-о запол1ителя бего1.а путем мокрого гранулирования шихть1 с юследующим обжигом гранул, отлг10 иаюи1ийсл тем, Ta, с цель:о .1овышения ад сзии заполнигеля к цементному тесту, па;ранулы перед обжигом накатывают смс,ь известняка и золы.
