Масса для изготовления аглопорита

Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат: повышение прочности аглопорита. Масса для изготовления аглопорита содержит, мас.%: суглинок 45,0-55,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; золу-унос ТЭЦ 35,0-45,0; апатит 1,0-2,0; ашарит 4,0-6,0; магнезит 1,0-2,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 39,0-60,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; топливные отходы - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая суглинок, жидкие алюмонатриевые отходы, золу-унос ТЭЦ, дополнительно содержит апатит, ашарит и магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 45,0-55,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; зола-унос ТЭЦ 35,0-45,0; апатит 1,0-2,0; ашарит 4,0-6,0; магнезит 1,0-2,0.

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, суглинки, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Зола-унос ТЭЦ характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5.

Алюмонатриевые отходы - продукт щелочного травления алюминия - содержат гидроксид алюминия и гидроксид натрия, приблизительно в равных долях, воду.

В таблице приведены составы массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
123
Суглинок45,050,055,0
Жидкие алюмонатриевые отходы2,01,02,0
Зола-унос ТЭЦ45,041,035,0
Апатит2,01,51,0
Ашарит4,05,06,0
Магнезит2,01,51,0
Прочность на сжатие, МПа˜30˜30˜30

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Апатит, ашарит, магнезит размалывают (до остатка 5-6% на сите 008) и смешивают с золой-уносом, суглинком и жидкими алюмонатриевыми отходами. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источники информации

1. SU 1456386, С04В 14/12, 1989.

Масса для изготовления аглопорита, включающая суглинок, жидкие алюмонатриевые отходы, золу-унос ТЭЦ, отличающаяся тем, что дополнительно содержит апатит, ашарит, магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок45,0-55,0
жидкие алюмонатриевые отходы1,0-2,0
зола-унос ТЭЦ35,0-45,0
апатит1,0-2,0
ашарит4,0-6,0
магнезит1,0-2,0



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано, например, для утилизации золы от сжигания осадков, образующихся при очистке муниципальных сточных вод, сельскохозяйственных сточных вод, золы от сжигания бытового мусора, проблемного мусора.
Изобретение относится к способам утилизации бытовых и промышленных отходов. .

Изобретение относится к способу получения пуццоланового материала сжиганием при точно выбранных режимах, каолинсодержащего материала, такого как бумажная макулатура и другие отходы, остающиеся от рецикловой переработки бумажной макулатуры при вторичном использовании в бумажной промышленности, причем конечным продуктом является материал с пуццолановыми свойствами, причем сжигание происходит в псевдоожиженном слое при температуре 720 - 850oC, предпочтительно 780oC, при этом во вторичной камере сгорания поддерживается такая же или более низкая температура.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам физико-химической детоксикации золошлаковых отходов различных производств, в том числе зол и шлаков мусоросжигательных заводов по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с последующей их утилизацией в технологии изготовления высокоэффективных и экологически безопасных строительных изделий и конструкций, используемых для нужд промышленного, гражданского и социально-культурного строительства.

Изобретение относится к способу обработки зольной пыли и шлама очистки сточных вод, способу получения легкого заполнителя и легкому шарообразному пористому заполнителю.

Изобретение относится к способам получения зольных микросфер и м б использовано в строительных материалах. .

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения аглопорита на основе отходов производств. .
Изобретение относится к строительству и может быть применено для получения композиционных материалов на основе битумных вяжущих, используемых в дорожных, аэродромных, кровельных покрытиях, а также для изготовления тепло- и гидроизоляционных покрытий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления легкого заполнителя, используемого в производстве бетона, а также в качестве теплоизолирующего материала.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к сырьевым смесям с неорганическими заполнителями и вяжущими и может быть использовано для изготовления строительных материалов и изделий многофункционального назначения.

Изобретение относится к производству искусственных легких заполнителей для бетона, например керамзита. .
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для устройства кровельных покрытий повышенной степени заводской готовности из комплексных панелей.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к получению полуфабриката при производстве керамзита. .
Изобретение относится к области переработки материалов природного шельфа и получения из них строительных и декоративных материалов. .

Изобретение относится к строительному раствору для звукопоглощающих покрытий внутренних стен, потолков и других элементов зданий. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов
Наверх