Патент ссср 326146
326!46
ОП И САН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 03.1 т/.1970 (№ 1421265/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19 1.1972. Бюллетень ¹ 4
Дата опубликования описания 10.III.1972
М. Кл. С 03с 9/00
Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД1х 666.295(088.8) Авторы изобретения И. Г. Хизанишвили, A. И. Шушанишвили и Л. В. Варазашвили
Заявитель
ГЛАЗУРЬ
Изобретение относится к составу глазури, используемой при производстве керамических изделий.
Известна глазурь, включающая SiO>, А120а, FeqOq, CaO, Rq0, ZrOq, SrO, B O>, ZnO.
Предложенная глазурь имеет пониженную температуру наплавления.
Это достигается тем, что глазурь содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): Si02 40 — 46,2; А120а 5,3 — 8,2;
ЕеаОа 0,4 — 0,5; СаО 2,7 — 4,8; К20 4,5 — 8,5; ZrOq
3,7 — 5,8; SrO 1,8 — 5,3; ВаОа 12,7 — 19,4; ZnO
8,2 — 11,4 и кроме того, ВаО 2,7 — 5,1.
Для приготовления глазурной массы используют следующие компоненты (в вес.:% ): перлит 40 — 48; борную кислоту 12 — 15; буру кристаллическую 13 — 16; карбонат стронция 3 — 5; карбонат бария 3 — 6; окись цинка 6 — 10; циркона 6 — 8; мела 3 — 5.
Глазурь готовят следующим образом.
Составные части массы тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при температуре 1300 С. После гранулирования фритту измельчают в мокром виде до тонины, обеспечивающей прохождение через сито
10000 отв/см- . При помоле добавляют 1 — 5%
Часовярской глины. Наносят глазурь на поверхность изделий методом пульверизации или полива, после чего обжигают при температу5 ре 750 †8 С.
Полученная глазурь характеризуется равномерностью разлива, низкой температурой наплавления, зеркальной блестящей поверхностью, полным глушением черепка из обычных
10 гончарных глин, высокой термостойкостью.
Для получения глазур lblx покровов разных цветов и тонов вводят красящие пигменты, Предмет изобретения
Глазурь, включающая SiO, А1аОа, ГесОа, СаО, К20, ZrOq, SrO, В20а, ZnO, отличпюшаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления, а также повышения термостойко20 сти, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): Si02 40—
46,2; А!аОа 5,3 — 8,2; Fe20> 0,4 — 0,5; СаО 2,7—
4,8; R O 4,5 — 8,5; ZrOq 3,7 — 5,8; SrO 1,8 — 5,3;
В О> 12,7 — 19,4; ZnO 8,2 — 11,4 и, кроме того, 25 BaO 2,7 — 5,1.
