Устройство для тонкого измельчения материалов

 

o n x&lÑ

ИЗОБРЕТЕ Н ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ

326980

СбЮ Севетскил

Социалистических

Республик

Зав!ионное от а вт. свидетельства №вЂ”

За явлено 1З.lll.1970 (¹ 1411658/29-33) с неприсоединением заявтси №вЂ”

Пр.иоритет—

Опубликовано 26Л.1972. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 13.IV.1972

М.Кл. В 02с 19/18

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.926.9 (088.8) А вторы изобретения

А. М. Белоцерковский и В. Б. Примислер

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение может использоваться при изготовлении абразивов, дроблении и измельчении хрупких и твердых материалов в оборонной, химической и фармацевтической промышленностях, а также при изготовлении строительных материалов.

Известно устройство для тонкого измельчения материалов, содержащее контейнер, загрузочный и выгрузочный патрубки.

Целью предлагаемого изобретения является устройство для осуществления непрерывного способа тонкого измельчения, исключающее разгерметизацию контейнера и эластичной оболочки при измельчении каждой порции материала и существенно уменьшающее расход эластичного материала.

Устройство отличается тем, что с целью достижения непрерывности технологического процесса от загрузки предварительно раздробленного сырья до выгрузки измельченного продукта через рабочую полость контейнера с жидкостью высокого давления проходит уплотненная на входе и выходе эластичная труба с присоединенными к входной ее части конической воронкой для сырья и к выходной части — подвижной камерой-дозатором для приема измельченного материала, причем для предотвращения выдавливания измельчаемого материала при гидростатическом обжатии эластичной трубы высота слоя измельчаемого материала сверху и снизу зоны обжатия превышает высоту зоны распространения местного бокового давления.

Устройство помимо реализации преиму5 ществ, обусловленных осуществлением непрерывного способа тонкого измельчения с помощью циклического воздействия высокого гидростатического давления, имеет еще ряд. преимуществ. Оно не содержит подвижных ча10 стей (за исключением возвратно-поступательно движущейся камеры-дозатора), что повышает надежность работы и простоту обслуживания. Все узлы и детали устройства легко и быстро заменяются. Непрерывность процесса

15 измельчения существенно облегчает автоматизацию.

На чертеже дано предлагаемое устройство для тонкого измельчения материалов.

Контейнер 1 высокого давления, в рабочей

20 полости 2 которого находится эластичная труба 8, установлен на конусной полой опоре 4 подставки 5. Эластичная труба 8 герметично присоединена к верхнему б и нижнему 7 полым штуцерам с помощью хомутов 8. Верхний шту25 цер б упирается своим буртом в расточку контейнера и фиксируется полой гайкой 9. Длина каналов в верхнем и нижнем штуцерах составляет не менее четырех-пяти его диаметров.

Герметизация рабочей полости 2, куда подаетЗ0 ся жидкость, создающая гкдростатическое

326980 давление на эластичную трубу. 3, через отверстие 10 в контейнере осуществляется, например, посредством фторопластовых колец 11 прямоугольного сечения и металлических колец 12 треугольного сечения. Можно также использовать и сальниковые уплотнения.

В полую гайку 9 вставлен по скользящей посадке до упора в торец штуцера 6 коническая воронка-бункер 18. К отверстию 10 примыкает штуцер 14 трубопровода для жидкости высокого давления, который ввинчивается в бандажное кольцо 15, посаженное на прессовой посадке на контейнер 1.

Под подставкой 5 находится передвижная камера-дозатор 16, связанная штоком 17 с гидро- или пневмотолкателем (на чертеже не показан). Дозатор 16 вместе с запорным шибером 18 может перемещаться на длину L по направляющим 19. В направляющих 19 имеется выпускной люк 20, под которым устанавливается емкость-сборник 21 для приема измельченного материала. „ ×åæäó запорным шибером 18 с дозаторами 16 и нижним торцом опоры 4 имеется ходовой зазор около 1 мм.

Устройство работает следующим образом.

Запорный шибер 10 посредством штока 17 устанавливается под выпускным отверстием из рабочей полости контейнера. Предварительно раздробленный материал засыпается в бункер 13, из которого оы поступает самотеком в эластичную трубу 8 и далее в опору 4 вплоть до дозатора 16, образуя столб сыпучей среды.

Затем рабочую полость 2 через отверстие 10 и шту цер 14 соединяют с гидрокомпрессором нли мультипликатором, периодически создающими гидростатическое давление. величина которого существенно превышает предел прочности па растяжение частиц измельчаемого материала. Под действием гидростатического давления материал, находящийся в эластичной трубе, 3, измельчается. Выдавливанию сыпучего материала вверх и вниз в результате гидростатического обжатия противодействует столб

4 сыпучей среды. Известно, что высота зоны распространения местных давлений в сыпучей среде не превышает 3 — 5 диаметров поперечного сечения.

Далее высокое давление снимается и шток

17 перемещает камеру-дозатор 16 по направляющим 19 на длину L и содержимое камерыдозатора высыпается через люк 20 в сборник

21. Во время перемещения дозатора 16 выход10 ное отверстие перекрыто шибером 18, который препятствует высыпанию материала из контейнера.

После того как толкатель возвратит дозатор 16 в исходное положение, она снова за15 полнится измельченным материалом. Так как объем дозатора равен объему внутренней полости эластичной трубы 8, то после каждого цикла перемещения дозатора во внутреннюю полость шланга поступает новый объем неиз20 мельченного материала и цикл повторяется. и р е д м е т,и з о б р е т е н и я

1. Устройство для тонкого измельчения ма25 сериалов, содержащее контейнер, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью осуществления непрерывности процесса измельчения, рабочая полость контейнера заполнена жидкостью высокого давле80 ния с установленной в ней герметически соединенной с верхним и нижним полыми штуцерами эластичной трубой, с прикрепленной к верхнему штуцеру конической воронкой для исходного сырья, а к нижнему — подвижной

35 камерой-дозатором для приема измельченного м атер и а л а.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения выдавливания измельчаемого материала при гидростатиче4о ском обжатии эластичной трубы, длины выходных отверстий штуцеров расположены выше зоны распространения местного бокового давления в измельчаемой сыпучей среде.

:326980

21 Составитель Н. Бибнна

Текрсд 3. Тараненко Редактор К. Шанаурова

Корректор Е. У сааа

Областная типография Костромского управления по печати

Заказ 940 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-36, Раушская иаб., д. 4/5