Способ изготовления турбинных и компрессорныхлопаток

 

.:.;Ъ

ОПИС

26998

Союз Советских

СОциалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.11.1970 (Ko 1406767/25-2 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Л.1972. Бюллетень Ъ

Дата опубликования описания 16.III

М. Кл. В 21k 3/04

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Миниотрае

СССР

УДК 621.226:621.7.04 (088.8) Авторы изобретения

И. П. Петров, М. Л. Вахтер, М. А. Северов, В. С. Писаренко, Н. П. Виноградов, Э. Г. Шастин, П. А. Шоболов, Г. А. Любчиц и И. И. Синицин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ И КОМПРЕССОРНЫХ

ЛОПАТОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в турбостроении и компрессоростроении при изготовлении лопаток, перо которых закручено по переменному профилю.

Известен способ изготовления турбинных и компрессор ых лопаток, заключающийся в том, что заготовку нагревают, а затем подвергают объемному пластическому деформированию в штампе на прессах, молотах или на ковочных вальцах. При этом штамповку лопатки совмещают с закруткой пера.

После окончательной калибровки заготовки лопатки ее подвергают термической обработке, причем нагрев заготовки под штамповку и термическую обработку осуществляют в одну стадию без предварительного подогрева хвостовой части.

Недостатком известного способа является невозможность получения точных заготовок из-за резко асимметричной схемы распределения усилий при калибровке. Поэтому необходимы трудоемкие ручные доводочные операции, чтобы придать заготовке лопатки окончательную форму и размеры. Кроме того, примечяемый нагрев не обеспечивает быстрого и равномерного прогрева заготовки, имеющей сложную и резко переменную по длине геометрическую форму.

Цель изобретения — повышение точности изготовления лопаток. Это достигается тем, что операции объемного пластического деформирования п закрутки разделены, причем операцию закрутки совмещают с операцией термической обработки (закалки, нормализации).

Описываемый способ осуществляют следующим образом.

Производят подготовку заготовки под сле10 дующую штамповку или вальцовку высадкой на горизонтально-ковочных машинах либо вальцеванием на универсальных ковочных вальцах. Производят нагрев предварительно подготовленной заготовки под штамповку или

15 вальцовку в псчп (газовой илп электрической) в две стадии: предварительно подогревают хвостовую часть лопатки до 700 †9 С, а затем всю заготовку до нужной температуры (1100 — 1150 С) .

Нагретую заготовку штампуют на прессе или молоте пли вальцуют на специализированных вальцах в незакрученном состоянии многократно до получения окончательных размеров по толщине.

Отштампованную илн отвальцованную заготовку лопатки подвергают нагреву для последующих операций закрутки и закалки в две стадии: предварительный нагрев хвостовой части лопатки до 800 — 1000 С в электропечи щелевого типа, и нагрев всей заготовки до тем326998

Составитель Г. Левицкая

Техред Е. Борисова

Редактор Н. Михайлова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 545/4 Изд. Жв 169 Тирани 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пературы закалки 1030 †11 С в карусельной электропечи.

Нагретую заготовку подают в специальное устройство, например гибочный штамп, имеющий подвод охлаждающей жидкости и установленный на гидравлическом прессе, в котором производят закрутку рабочей части лопатки на нужный угол с одновременной закалкой в зафиксированном состоянии. Заготовку после закалки подвергают отпуску, правке при температуре отпуска в штампе на гидропрессе и стабилизации для снятия напряжения после правки.

Описываемый способ обеспечивает достижение высокой точности размеров заготовки по толщине за счет создания благоприятной схемы деформации незакрученной заготовки (все усилия деформирующей машины направлены нормально к поверхности заготовки). Совмещение операции закрутки с термообработкой позволяет получить стабильные размеры геометрической формы заготовки без применения доводочных работ по устранению поводок заготовок при остывании после пластического деформирования.

Применение предварительного нагрева хво5 стовой части лопаток резко сокращает время пребывания рабочей части заготовок лопаток в печах и предотвращает возникновение дефектного слоя на поверхности заготовок.

Предмет изобретения

Способ изготовления турбинных и компрессорных лопаток, включающий нагрев заготовки, пластическое деформирование ее с последующей калибровкой, закрутку пера лопатки

15 по переменному профилю и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления лопаток, калибровку заготовки лопатки производят до закрутки пера, которую совмещают с термообработкой, 20 при этом нагрев заготовки осуществляют в две стадии: сначала подогревают хвостовую часть, а затем всю заготовку.