Установка для центробежного полирования плоских поверхностей деталей

 

О П И С А Н И Е 327041

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтеких

Социалиетичвеких

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20.V.1968 (¹ 1243631/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1972. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 4.IV.1972

1!!. Кл. В 24Ь 31/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниетров

СССР

УДК 667.648.85 (088.8) Авторы изобретения

В. Н. Кондратьев и P. В. Кондратьева

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПОЛИРОВАНИЯ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение может найти применение в мебельной и машиностроительной промышлеHности при круп носерийном производстве полированных изделий.

Известны установки для центробежного полирования плоских поверхностей деталей, например, из древесины, включающие корпус, вращающийся в вертикальной плоскости вал, устройство для нанесения отделочных покрытий и рабочие площадки.

Цель изобретения — повышение качества полирования изделий.

Достигается это тем, что вал снабжен симметрично р асположенными относительно его оси балками, на концах которых смонтированы центробежные регуляторы с рабочими площадками, снабженными IIO ходу вращения установки обтекателями, перемещаемыми в горизонтальной плоскости и установленными па кольцевой площадке, под которой закреплено опорное кольцо, поддерживаемое тремя опорными роликами, а устройство для нанесения отделочных покрытий выполнено с возможностью отвода его с пути вращения полируемых деталей.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, поперечный разрез и вид в плане; на фиг.

2 — центробежный регулятор, вид сбоку и вид спереди.

Установка состоит из корпуса 1, вращающегося в вертикальной плоскости вала 2, опирающегося на стальной шар 8, расположенный в лунке подшипника 4.

На валу 2 перпендикулярно к нему симметрично расположены относительно его оси балки 5, на концах которых смонтированы рабочие площадки 6. Спереди, по ходу вращения рабочих площадок 6, расположены воздушные

10 обтекатели 7, смонтированные на кольцевой площадке 8, под которой снизу балок 6 закреплено опорное кольцо 9, поддерживаемое тремя опорными роликами 10, которые одновременно гасят возможные вибрации. В каче15 стве опорных роликов 10 можно использовать автомобильные колеса, что значительно снизит шумы. Воздушные обтекатели 7 фиксируются опорной рамой 11. В динамическом состоянии (режим полирования) гребень 12 воз20 душного обтекателя 7 упирается в ограничп ель 13 на опорной раме 11. В этом положении воздушный обтекатель 7 заслоняет рабочую площадку 6 (фпг. 3) от встречного потока воздуха (показано штриховыми линиями).

25 В статическом состоянии и в режиме лакополива силой тяжести противовеса 14 с .помощью тросика 16 и блоков 16 воздушные обтекатели 7 принимают исходное положение.

Грузы противовесов 14 перемещаются только

30 гертпкально за барьером 17. Покрытие поли327041

5 ю

15 го г5 зо

40 руемых изделий лаком осуществляется устройством 18 для нанесения отделочных покрытий при малой скорости вращения вала 2 (режим лакополива). Устройство 18 состоит из насоса (на чертеже не показан) и бачка с лаком 19, находящихся в нише 20 под площадкой 21.

Рабочие площадки б являются частью центробежного регулятора и установлены на свободном конце центробежного м аятника 22, диаметрально противоположно маятниковому грузу 23. Шаровая ось 24 центробежного маятника 22 закреплена между двух шаровых полусфер 25, смонтированных на несущей раме 26. Обе половины шаровых полусфер 26 соединяются стяжными болтами 27. В рабочем состоянии (при установленной на рабочей площадке 6 полируемой детали 28, например, крышки стола) центр тяжести центробежного маятника 22 должен находиться между центром шаровой оси 24 и центром тяжести маятникового груза 23. Качание центробежного маятника 22 ограничено в плоскости вала 2 углом 90, а в плоскости действия сил ускорения — величиной сил ускорения, что в свою очередь определяет время разгона (и остановки) ротора.

Установка работает следующим образом.

Плоские детали 28, подлежащие полированию, располагаются на рабочих площадках 6.

При малой скорости вращения вала 2 (режим лакополива) на поверхности деталей, обращенные кверху, наносится лак устройством 18 для нанесения отделочных покрытий. После окончания операции лакополива устройство 18 отводится в сторону. на 90 (показано стрелкой на фиг. 1), а вал 2 переводится на основной режим работы «полирование», постепенно набирая скорость вращения до заданной величины. Все остальные операции (разгон вала 2, работа воздушных обтекателей 7, работа центробежного регулятора) осуществляются автоматически, без участия оператора.

Назначение центробежного регулятора— обеспечивать перпендикуляр ность плоскости рабочей площадки 6 и полируемой поверхности изделия 28 (при любой скорости вращения вала 2), равнодействующей всех сил (центробежных, веса, ускорения), действующих в данный момент на полируемое изделие. На"тройка центробежных регуляторов на полирование партии деталей осуществляется подбором центробежного груза.

В режиме «полирование» установка работает до высыхания лака на полируемых изделиях. Интенсивность процесса полирования и сушки в известных пределах регулируется микроклиматом в корпусе 1, т. е, созданием необходимой (для данного лака) температуры и влажности воздуха. Нагретый в калориферах (на чертеже не показаны) воздух подается через пылезащитные фильтры (на чертеже не показаны).

Предмет изобретения

Установка для центробежного полирования плоских поверхностей деталей, например из древесины, включающая корпус, вращающийся в вертикальной плоскости вал, устройство для нанесения отделочных покрытий и рабочие площадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества полирования изделий, вал снабжен симметрично расположенными относительно его оси балками, на концах которых смонтированы центробежные регуляторы с рабочими площадками, снабженными по ходу вращения установки обтекателями, перемещаемыми в горизонтальной плоскости и установленными на кольцевой площадке, под которой закреплено опорное кольцо, поддерживаемое тремя опорными роликами, а устройство для нанесения отделочных покрытий выполнено с возможностью отвода его с пути вращения полируемых деталей.

327041 ау 1 52 и

1В

g, У 4 17 10 19

Составитель В. Ветров

Редактор К. Шанаурова Техред А. Камышникова Корректор О. Заицева

Заказ 64317 Изд. № 270 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2

1