Антрифрикционный материал

 

ОПИСАНИЕ 328I59

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено ЗОЛХ.1970 (№ 1482548!23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 02Л!.1972. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 21.111.1972

М. Кл. С 10m 7/48

С 08g 47/02

С 08g 51/50

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.892:678.84 (088.8) Авторы изобретения

К. А. Андрианов, Г. Н. багров, Ю. H. Васильев, С. А. Колесников, В. А. Фуголь, А. В. Петренко, В. М. Лебедев, А. П. Оводков, Я. И. Миндлин и Л. М. Хананашвили

Заявитель

АНТРИФРИКЦИОННЪ|Й МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к антифрикционным материалам, используемым для изготовления поршневых колец, подшипников скольжения, торцовых уплотнений.

Известен антифрикционный материал на основе углеродного наполнителя, полифенилвинилсилсесквиоксана, полифенилметилгидросилсесквиоксана и сухих смазок, например нитрида бора.

Этот материал обладает высокой износостойкостью до температуры 270 С. При более высоких температурах его износостойкость существенно снижается.

Целью изобретения является повышение термоокислительной стойкости материала, его механической прочности и износостойкости при повышенных температурах (270 —

400 С) .

Предпочтительно следующее соотношение компонентов в составе композиции, вес. %:

Полифенилвинилсилсесквиоксан 10 — 27

Полифенилметилгидросилсесквиоксан 10 — 27

Фосфорнитриланилид 0,5 — 5

Сухая смазка 3 — 7

Углеродный наполнитель остальное

Фосфорнитриланилид содержит в своем составе атомы фосфора и координационноактивного азота, которые резко повышают термоокислительную стойкость связующего. Атомы азота фосфорнитриланилида могут образовать координационные связи с атомами кремния

5 силсесквиоксановой основной цепи молекулы.

Образование такой связи приводит к стабилизации связей Si — С и Si — О в полиорганосилсесквиоксане. В результате температура начала термодеструкции связующего поднимается

10 на 50 — 100 С.

В качестве углеродных наполнителей для повышения механической прочности применяют порошковые материалы, например нефтяной кокс, искусственный графит, углеродные

15 графитные ткани, получаемые термообработкой прн 900 — 2200 С органнческнх тканых материалов, например вискозных.

В качестве сухих смазок для снижения коэффициента трения могут быть введены ди20 сульфид молибдена, нитрид бора, политетрафторэтилен и другие смазки.

П р имер 1. Компоненты берут в следующем соотношении, вес.

25 Полифенилвинилсилсквиоксан 12,5

Полифенилметилгидросилсесквиоксан 12,5

Фосфорнитриланилид 2

Нитрпд бора 5

Нефтяной кокс прокаленный остальное

328159

Таблица 1

Прочность при сжатии, ка/см"(100) Прочность при изгибе, кг/см (80) Скорость износа, мк/час (+0,2) Коэффициент трения (О, 01) Антифрпкционный материал

20 С

400 С

50 С

400 С

300 С

20 С

250 С

500 С

50 С 400 С

Материал по авт. св. № 240904

Материал со связующим по авт. св. № 240904 и тканевым наполнителем

Материал по примеру 1

Материал по примеру 2

920

250

250

5,0

180

30

0,12

1,14

1500

350

8,0

0,10

420

300

220

850

0,05

0,07

2,0

1600

750

670

3,0

900

0,06

0,08

В табл. 2 приведены скорости износа и коэффициента трения, данные при различной температуре.

Таблица 2

Материал сосвязующим по авт. св. № 240904 и тканевым наполнителем

Материал по авт. св № 240904

Материал

Материал

Температура, С

Характеристик а по примеру

1 по примеру

2 50

500

3,0

4,2

5,0

10,0

18,7

30,0

2,0

3,5

7,5

15,0

8,0

Скорость износа, мк/час

500

0,12

0,12

0,13

0,14

0,18

0,10

0,05

0,04

0,06

0,07

0,09

0,06

0,07

0,08

Коэффициент трения

Пример 2. Компоненты берут в следующем соотношении, вес. %:

Полифенилвинилсилсесквиоксан 25

Полифенилметилгидросилсесквиоксан 25

Фосфорнитриланилид 3

Нитрид бора 5

Углеродная ткань, марки

УТВ-9 остальное

Материал приготовляют следующим образом.

Раствор смол в толуоле, ацетоне или четыреххлористом углероде смешивают с сухой смазкой, например нитридом бора или дисульфидом молибдена, в смесителе с Z-образными лопастями. При изготовлении материала по примеру 1 в смеситель вводят расчетное количестно нефтяного прокаленного кокса, предварительно размельченного до гранулометрического состава, при котором 90% порошка проходит через сито 0,09 мм.

Смешанную массу сушат под вакуумом (остаточное давление 200 — 400 мм рт. ст.), размельчают на щековой и вибрационной мельницах и просеивают через сито 0,28 мм.

При изготовлении материала по примеру 2

10 углеродную ткань пропитывают смесью смол и сухой смазки и высушивают под вакуумом (остаточное давление 200 — 400 мм рт. ст.).

Полученный таким образом пресс-порошок или пропитанная углеродная ткань поступают

15 на прессование. При прессовании давление поддерживают 300 — 600 ка/см, температура

270 — 280 С, время выдержки 4 — 5 час.

Физико-механические и антифрикционные свойства материалов приведены в табл. 1.

328159

Предмет изобретения

10 — 27

10 — 27

3 — 7

0,05 — 5 остальное

Составитель В. Чистякова

Тскред Л. Куклина

Редактор Е. Кравцова

Корректоры: Н. Шевченко и О. Тюрина

Заказ 535/1О Изд. М !99 Тираж 44S Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дечам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рауп1ская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Антифрикционный материал на основе полифенилвинилсилсесквиоксана, полифенилметилгидросилсесквиоксана, углеродного наполнителя, например углеродной ткани илп нефтяного кокса, и сухих смазок, например нитрида бора, отличающийся тем, что, с целью повышения его термоокислительной стойкости, механической прочности и износостойкости при повышенных температурах, в состав композиции введен фосфорнитриланилид и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. в/в.

Полифенилвинилсилсесквиоксан

Полифенилметилгидросилсесквиоксан

Сухая смазка

Фосфорнитриланилид

Углеродный наполнитель