Патент ссср 334315

 

3343Б

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. Р 21f 5120

Заявлено 27.Х.1970 (№ 1490134/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано ЗО.I I I.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 16.V,1972

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 676,2.052.7(088.8) Авторы изобретения

В. А. Яковлев и М. В. Ильинский

Заявитель Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности

СПОСОБ СУШКИ РУЛОН НЪ|Х ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается способов сушки бумаги, картона и т. п. материалов и может использоваться в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способы сушки рулонных волокнистых материалов путем отбора тепла от острого пара в последовательно расположенных камерах.

Цель изобретения — снижение расхода острого пара. Достигается это тем, что в двух крайних камерах поддерживают соответственно по ходу движения полотна максимальное разрежение при минимальной температуре и ми нимальное разрежение при максимальной температуре, а в промежуточных камерах сушку производят за счет тепла конденсата острого пара и паров вскипания.

На фиг. 1 изображена схема подвода острого пара, конденсата, паров вскипания к сушильным камерам и система отсоса воздуха; на фиг. 2 — сушильная камера, разрез.

Герметичная сушилка тоннельного типа имеет, например, три изолированных одна от другой камеры 1, 2 и 8. В перегородки между камерами встроены затворы 4 из обрезиненных роликов. В каждой камере размещены горизонтальные .сетчатые транспортеры 5, расположенные один над другим. Бесконечная сетка б натянута íà poJIHKH 7. Между сосед ними роликами вмонтированы батареи

8 лодогревателей. В камерах 1 и 2 подогреватели разбиты на две группы 9 и 10. Камера 1 сушилки соединена с системой конденсатор

11 — вакуум-насос 12. Группа подогревателей

5 камеры 8 через сборник 18 конденсата и насос 14 соединена с группой 10 подогревателей камеры 2, которые сообщаются с группой 10 подогревателей камеры 1. Камеры 8 и 2 через вентилятор 15 соответственно соединены с группой 9,подогревателей камер 1 и 2. Группа 9 подогревателей камер 1 и 2 соединена со сборником lб холодного конденсата.

При помощи, например, водокольцевого вакуум-насоса создается вакуум в камере

15 1 сушилки. Через затворы 4 воздух отсасывается из камер 2 и 8, причем в камере 1 получают самый глубокий вакуум, равный

700 мл рт. ст. Вакуум в камере 2 составляет 600 мм рт. ст. и в камере 8—

20 500 мм рт. ст. В камеру 8, в подогреватели 10, подают острый пар, конденсат из которого подводится к подогревателям 10 последовательно камер 2 и 1. По сетчатому транспортеру 5 через герметичный затвор сырое полот25 но подают в камеру 1, а затем — в камеры

2 и 8. В подогреватели 10 камеры 1 подают конденсат из камеры 2 и в подогреватели 9 камеры 1 — пар вскипан ия, образующийся при сушке полотна в камере 2. ПаровоздушЗО ная смесь, образующаяся при сушке полотна

334315

8 Е 5

Составитель С. Чуйкин

Редактор A. Купрякова Техред Т. Ускова Корректор T. Миронова

Заказ 178р96 Изд ¹ 458 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп, Харьк. фил. пред. «Патент». в камере 1, отводится через конденсатор 11, где пары жидкости конденсируются при орошении их холод ной водой, затем удаляются из системы. Из камеры 1 частично высушенное полотно по транспортеру 5 подают в камеру

2, куда в подогреватели 10 поступает конденсат из камеры 8 и в подогреватели 9 — пар вскипа|ния, образованный прои сушке полотна в камере 8. В ка мере 8 полотно сушится острым па р ом, подаваемым в подогреватели 10.

Температуры, устанавливаемые в камерах при обогреве острым паром, затем конденсатом и парами вскипания, распределяются следующим об разом: в камере 8 (разрежение минимальное) — температура максимальная; в камере 1 (разрежение максимальное)— температура минимальная.

Предмет изобретения

Способ суш ки рулонных волокнистых материалов путем отбора тепла от острого пара в последовательно расположенных камерах, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода острого пара, в двух крайних камерах поддерживают соответственно по ходу движения полотна максимальное разрежение при минимальной температуре и минимальное разрежение при максимальной температуре, а в промежуточных камерах сушку производят, используя тепло конденсата острого пара и паров вскипания.