Способ получения коллагеновых волокон

 

О П И С А Н И Е 334723

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сок)з Советских

Социалистических

Ресоублик

К ЙАТЕЯТУ

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 07 11.1969 (Ko 1)311910/28-12) M. Кл. D Olc 3/00

Приоритет 09.П.1968 (№ 7909/68, Япония) Комитет оа делам иэобретеиий и открытий лри Совете Министров

СССР

Опубликовано 30.111.1972. Бюллетень № 12

УДК 677.1/3(088.8) Дата опубликования описания 18Х.1972

Автор изобретения

1 L

Иностранец

Хироси Окамура (Япония) Иностранцы

Хисао Сато и Кацунори Вакабаяси (Япония) Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНОВЪ|Х ВОЛОКОН

Известен способ получения коллагеновых волокон из коллагенсодержащего сырья, заключающийся в том, что коллагенсодержащее сырье после обеззоливания,и мягчения промывают, дубят, затем повышают основность карбонатом натрия, сушат и подвергают механической обработке для разъединения связей волокон и их извлечения.

Предложенный способ позволяет улучшить качество волокон.

Это достигается тем, что коллагенсодержащее сырье после мягчения последовательно обрабатывают раствором хлористого натрия и кальция, подвергают пролежке и промывке после каждой обработки, а дубление ведут раствором формальдегида в присутствии жира и перекиси водорода.

Способ осуществляют следующим образом.

Распиленное голье погружают на 10 дней в насыщенное известковое молоко, после чего его промывают водой. Затем голье проворачивают в барабане с 30% хлористого аммония и

200% воды (в пересчете на вес голья) и промывают около 30 мин водой для обеззоливания. Затем голье подвергают операции мягчения в барабане с 1% Bacillus Protease (200 растительных ед/мг) и 200% воды, нагретой до 35 С. Голье прокручивают в барабане с

300% 10% -ного раствора хлористого натрия в течение 6 час, затем выдерживают в барабане в течение ночи, и промывают водой 30 мин, Голье вновь прокручивают в барабане 6 час с

300% 10%-ного водного раствора хлористого кальция. С помощью водного раствора аммиака кислотность раствора доводят до рН 8. Затем голье выдерживают в течение ночи в барабане и вновь прокручивают 1 час. Обработанное таким образом распиленное голье промывают водой для обеззоливания.

10 Ниже объясняется модификация части аминогруппы в распиленном голье, подвергшемся описанной обработке.

Дополнительные количества агентов указываются в весовых процентах от обрабатывае15 мого голья.

Распиленное голье, подвергшееся описанной обработке, вначале помещают в барабан приблизительно со 175% воды и около 40% хлористого натрия. После проворачивания в течение

20 5 мин в барабан в три приема через каждые

10 мин добавляют 10% воды и около 1,5% формалина. Затем барабан вращают 6 час.

Кислотность раствора, в которой было погружено голье, доводят до рН 7 с помощью бикар25 боната натрия. Барабан вновь вращают 30 мин и выдерживают голье в погруженном состоянии в течение ночи.

Распиленное и обработанное голье проворачивают, затем в барабане с 150% воды, 30 — 15% рыбьего жира, 1,5% перекиси водорода

334723

Предмет изобретения

Состав итсл ь H. Строганов

Текред 3. Тараиенко

Род",êòîð А. Бер

Корректор Е. Миронова

Заказ 1341i)5 Изд. Мз 552 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Когиптета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раугиская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 и 0,3 /о кальцинированной соды, высушивают, после чего обрабатывают следующим образом (количество агентов указывается в весовых процентах от высушенного голья):

Высушенную модифицированную раздвоенную кожу загружают в барабан " 1000 /о горячей воды (температура 45 С), -3 /0 кальцинированной соды л 2 /о поверхностно-активного вещества, затем проворачивают в барабане

2 час и промывают водой 30 мин.

Раздвоенную кожу опять загружают в барабан со свежим раствором, содержащим 1000 /о воды, около 3 /о кальцинированной соды и около 2о/о поверхностно-активного вещества «Пертекс», проворачивают 60 мин и промывают водой 20 мин. После описанной обработки раздвоенную кожу высушивают, а затем опять увлажняют до 45 /о-ной влажности, после чего связи волокна в раздвоенной коже разъединяют механическими средствами, такими как мялки, трепалки и т. п.

После обработки модифицированную раздвоенную кожу прижимают к вращающемуся роллу, покрытому корчеткой (needle-cloth), диаметром 152 мм и шириной 254 мм, в результате чего получают модифицчрованное коллагеновое волокно длиной 4 — 6 см, обладающее высокой влагопоглотительной способностью.

Способ получения коллагеновых волокон из

10 коллагенсодержащего сырья, заключающийся в том, что коллагенсодержащее сырье после обеззоливания и мягчен ия промывают, дубят, затем повышают основность карбонатом натрия, сушат и подвергают механической обра15 ботке для разъединения связей волокон и их извлечения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества, коллагенсодержащее сырье после мягчения последовательно обрабатывают раствором хлористого натрия и кальция, 20 подвергают пролежке и промывке- после каждой обработки, а дубление ведут раствором формальдепида в присутствии жира и перекиси водорода.

Способ получения коллагеновых волокон Способ получения коллагеновых волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подготовке шерстяных материалов, а именно к способу карбонизации с применением вспененных композиций

Изобретение относится к области производства овечьей шерсти и может быть использовано в селекционной работе по совершенствованию пород овец при определении фракционного состава жиропота шерсти, позволит определить технологическую ценность жиропота как сырья для получения шерстного жира и ланолина, осуществлять дифференцированный подход при построении технологических процессов первичной обработки шерсти

Изобретение относится к технологии производства волокон и пленок, в частности к способам растворения натурального шелка с получением растворов, пригодных для переработки в формовочные изделия

Изобретение относится к экстракционному оборудованию для волокнистых материалов и может быть использовано в текстильной промышленности при подготовке волокнистых материалов растительного и животного происхождения к прядению, а также в пищевой промышленности при производстве пищевых волокон из плодоовощного сырья
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии первичной переработки отходов шелка-сырца в волокно с целью получения из него порошка, который может быть использован в пищевой и косметической промышленности
Наверх