Молотильное устройствойс:^:союзная!1я1ш'шу^ию; й"еснаябиблиотека

 

О l1 И С А H И Е 334948

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗХ11.1967 (№ 1169530/30-15) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.IV.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 5.V.1972

М. Кл, А Olf 7/00

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 631.361.2.022 (088.8) Автор изобретения

Х. И. Изаксон

Государственное специальное конструкторское бюро по зерноуборочным комбайнам и самоходным шасси

Заявитель

МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение,относит ся к сельскохозяйствен-ному машиностроению, а именно к молотильтным уcTpoHcTIBàì, устанавливаемым в зерноуборочньтх:косфбайн ах.

Известны молотильные устройства, включалощие конический барабан, расположенный внутри о1х ватывающей его решетки (деки).

В процессе работы масса, подаваемая загрузочным устройством к барабану, перемещается им к боковому вьгпрузному окну аксиально за счет наклонного расположения рифов на билах барабана или установки винтовых направляющих на внутренней поверхности деки.

Известны также молотильные устройства подобнопо типа, у которых барабан выполнен в виде двух усеченных конусов, сопрягаемых между собой меньшими основаниями. Обмолачиваемая масса подводится к средней части барабана, а выгружается по обеим его концам.

Так как барабаны в этих устройствах имеют коническую форму, то зазор между ними и загрузочным транспортером неодинаков по ширине загрузочного участка и может достигать у одной из сторон транспортера значительных размеров. Это затрудняет подачу массы к барабану.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что поверхность бара бана против загрузочного транспортера выполнена цилиндрической. Это позволяет улучшить условия подачи массы ас барабану.

Кроме тогсг, барабан имеет два конических

5 участка, прилетающих к среднему цилиндрическому по обе стороны от него.

Для улучшения условий разделения поступающего к цилиндрическому участку барабана потока массы на две части, направляемые

10 от середины барабана к его юнцам, в,средней ча сти барабана,установлен зубчатый диск, взаимодействующий с неподвижно закрепленным на корпусе устройства ножом.

На фиг. 1 схематично изображен вариант

15 предлагаемого молотильного устройства, общ ий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный раз;рез; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг.

4 — механизм регулировки деки; на фиг. 5— часть барабана устройства.

20 Молотильное устройство выполнено в одном блоке с роторным сепаратором и и меет молотильный барабан 1, смонтированный на общем валу 2 с двумя сеициями 8 и 4 сепаратора, установленными по боковым сторо25 нам барабана.

Молотильный барабан состоит из цилиндрической 5 и двух ионических ча стей б и 7, являющихся его продолжением. Молотильный барабан и роторы сеиций сепаратора пред30 ста вляют собой оди н общий ротор, образо334948

65 ванный рядом звездоо бразных дисков 8, на внешней перифе|рии которых установлены продольные планки-падбичн ики 9. Эти планки акрепляют между собой диски и вместе с ними образуют каркас, ротора. На планках по всей длине ротора установлены бичи 10: на цилиндрической и конических частях барабана — обычные для молотильных устройств бичевого типа, на участках, соответствующих сепаратору, — бичи облегченного типа с развитыми IIî длине и высоте, рифами.

Цилиндрическая часть 5 барабана окружена обычной декой 11 и сепа,рирующей,решеткой 12, установленной за декой. Конические части 6 и 7 барабана расположены внутри конических дек И и 14. Участки ротора, относящиеся .к сепаратору, заключены в замкнутые сепарирующие решетки 15 и 16, каждая из которых состоит из нескольких регулируемых секций.

Каждая секция этих решеток имеет по бокам,ролики 17 (ам. фиг. 4), размещающиеся в пазах 18 корпуса 19, в котором располагается устройство для обмолота хлебной массы.

Пазы 18 расположены таки м образом, что при перемещении в них роликов 17 секции решеток 15 и 16 (приближаются или удаляются от ротора. Для компенсации изменения диаметра решетки одна из секций имеет паз 20, в котором располагается опорный пале ц 21 смежной секции.

Регулировку решеток 15 и 16 по диаметру производят рычаж но-винтовым механизмам, включающим двуплечий рычаг 22, установленный поворотно на корпусе 19, и винтовые стяжки 28, 24, соединяющие соответственно одно плечо рычага с решетками 15 и lб, а другое — с корпусом 19, На двуплечем рычаге имеется стрелка 25, с помощью:которой по шкале 26,произ водится отсчет величины рабочих зазоров в сепараторе.

Каждая из конических дек И и 14 по диаметру выполнена из пяти — шести секций, регулируемых аналогичным образом. Механизм регулировки конических дек может быть сблокирова н с механизмом регулировки сепарирующих решеток 15 н 16 и управляться одним рычажно-винтовым механизмом.

В центре цилиндрической части 5 бара бана (см. фиг. 1) установлен зубчатый диак 27, взаимодействующий с ножом 28 (см. фиг. 2), установленным за декой. Бичи 10 по обе стороны от зубчатого диска имеют одинаковое направление рифов, противоположное направлению риффов бичей другой стороны ipoтора. На сепарирующих решепках 15 и lб могут быть установлены спиральные направляющие, направление которых соответствует движению хлебной массы от центра к внеыним концам молотильно-сепарирующего устройства. По ко н цам (ротора установлены крылачи 29, 80 (см. фиг. 1), лопасти которых выполнены с внешней .зубчатой:кромкой.

Нижняя часть корпуса 19 является приемHHKoIM 81 очистного устройства (на чертежах

З0

50 не показано). В верхней средней части корпуса расположено приемное окно 82 для колосовой массы, поступающей из очистки на повторный обмолот.

Устройство для обмолота хлебной массы при водится в движение трансмиссией комбайна по аредством шкива 88, установленного на валу 2 ротора.

Поток хлебной массы, направляемый в,устройство,для обмолота загрузочным транспортером 84 (см. фиг. 2) через загрузочное окно

85, .попадает в пространство между, декой 11 и цилиндрической частью 5 барабана. Процесс обмолота протекает обычным образом, но хлебная масса, перемещаемая по деке рифами бичей, частично смещается в осе вам направлении к внешним концам цилиндрической части барабана. Однако за счет большой свя занн|ости хлебной массы это смещение незначительно. Когда предварительно обмолочен ная хлебная масса достигает ножа 28, зубчатый диск 27, взаимодействующий с ножом, разделяет ее на два при мерно,равных потока, которые перемещаются цили ндрической частью 5 барабана к;конически(м частям б и 7 по спиралям противоположного надра вления. При этом на решетке 12 происходит дополнительное выделение зерна.

В пространстве между коническими частями барабана и окружающими их деками 18, 14 потоки хлебной .массы подвергаются воздействию молотильного бара бана со все возрастающей скоростью, .вследствие чего обмолачи ваемая масса растаскивается и обмолачивается тонким слоем. Определенные зазоры между декой и барабаном обеспечивают вымолот в цилиндрической части молотильного барабана и выделение основной массы зерна через деку и раоположеныую за ней решетку

12 с ми нимальным дроблением и,повреждением зерен. На конических частях бара|бана ведется интенсивный домолот лишь невымолоченной части зерна, вследствие чего травмирова нное на,конических частях барабана aeipно в общей массе вымолоченного зервана составляет незначительную долю.

По выходе из бара бана варах подвергается окончательной сепара щии в секциях 8, 4 сепаратора. Затем солома крылачами 28 и

29 выносится за пределы устоойства, а выделенный зерновой ворох собирается в приемнике 81, откуда направляется на очистку..

Для удобства монтажа молотильно-сепарирующее,устройспво может быть .выполненно из двух частей 86 и 87, соединенных шлицевой муфтой 88 на с редней опоре 89 (см. фиг. 5).

Коничеакие части молотильного бара бана могут быть вьиполнены лодвижHbIi%H в осевом направлении в сочетании с .неретулируемы ми коническими деками (цельными вместо секционных по окружности) или .подвижными в осевом направлении цельными коническими деками в сочетании с .неподвижны ми в осевом направлении коническими частями молотильною ба ра бана, 5

Молотильный барабан может быть выполнен без делителя потака вороха, а с однэстороиниы на правлением его по спирали. Цилиндрическая часть ба рабана выполняется в сочетании с конической частью, а пребуемая производительность достигается соответствующи м увеличением его параметров.

Предмет изобретен и я

1. Молотильное устройство, включающее загрузочный транспортер и установленный за ним и перпендикулярно к нему вращающийся барабан, расположенный внутри охватывающей его решетчатой деки, амсиально перемещающий массу и имеющий, по крайней мере, оди н участок с конической поверхностью, от334948 личающееся тем, что, с,целью улучшения условий подачи массы к барабану, его поверхность против загрузочного транспортера выполнена цилиндрической.

5 2. Устройство по .п. 1, отличающееся тем, что ба рабан имеет два конических участка, прилегающих к среднему цилиндрическому, по обе стороны от него;

3. У стройство mo и. 2, отличающееся тем, 10 что, с целью улучшения условий разделения аоступающего к.цилиндрическому участку ба,рабана потока массы на две части, направляемые от сере дины барабана к его концам, в средней части барабана за креплен зубча15 тый диак, взаимодействующий с неподвижно закрепленным на корпусе устройства ножом.

334948

Составитель И. Зайцев

Редактор Н. Спиридонова

Техред Т. Ускова

Корректор Л, Царькова

Заказ 1332/15 Изд. № 512 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2