Способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску
ОПИСАНЙЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
336495
Союз Советских
Социалистических
Респуолнк
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08.XI I.1969 (№ 1383887/25-28) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.1Ч.1972. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 29Х.1972
М. Кл. G 01Ь 5/24
Комитет по делам нзооретений н открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 531.718.45(088.8) МЭМИ;;е.,;;
" (..1:. 1". 4 „x3; А
: %Al щи,"З
Автор изобретения
А. И. Нудель
Заявитель
Куйбышевский завод координатно-расточных станков
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОНУСНОСТИ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
ПО КАЛИБРУ НА КРАСКУ
Изобретение относится к технике линейных и угловых измерений конических изделий в машиностроении.
Известный способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску заключается в том, что на контролируемую коническую поверхность изделия наносят неопределенное количество краски, например обмакивают марлевой тампон в краску, наносят ее на коническую поверхность тампоном, растирают ее равномерно по всей поверхности до одинаковой интенсивности окраски, припассовывают контролируемое изделие по калибру и по компенсации краской разницы в углах конуса калибра и изделия судят о годности контролируемого изделия.
Недостаток этого способа заключается в том, что краску наносят в неопределенном количестве. Это вызывает затруднения при ее растирании и сказывается на точности контроля, так как при избытке краски пли се недостатке труднее добиться равномерности ее распределения. Точность коп гроля конусов по окраске зависит от толщины и постоянства толщины наносимого слоя краски, Цель изобретения — повышение точности контроля. Для этого по предлагаемому способу краска дозированными порциями наносится на поверхность контролируемого изделия.
1-1еобходимая порция краски может быть заранее определена, например, исходя из условий среднего диаметра, длины контролируемой конической поверхности и выбранной
5 толщины слоя краски.
Предлагаемый способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску осуществляется следующим образом.
10 11еред нанесением краски на коническую поверхность определяют необходимый ее объем, например, по формуле
V=n Д„р L б ммз, 15 где Д,р — средний диаметр, L — длина конической поверхности, б — требуемая то.пщина краски.
Затем отмеривают расчитанный объем дозатором и наносят краску на контролируемую
20 коническую поверхность, растирают ее равномерно по всей поверхности "IO одинаковой интенсивности окраски. Вводят контролируемое изделие в калибр и проверяют угол конических поверхностей прппассовкой llO краске
25 к калибру. Критерием годности изделия является компенсация краской разницы в углах конуса. калибра и изделия. Для наиболее рас,пространенных конечных поверхностей необходимый объем краски может быть рассчитан
30 заранее и занесен в таблицу.
336495
Составитель В. Иванова
Текред Л. Евдонов Корректор С. Сатагулова
Редактор И. Бродская
Заказ 1497/11 Изд. № 606 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Предмет изобретения
Способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску, заключающийся в том, что на коническую поверхность контролируемого изделия наносят слой краски, растирают ее равномерно по всей поверхности до одинаковой интенсивности окраски, припассовывают контролируемое изделие по калибру и по компенсации краской разницы в углах конуса калибра и изделия судят о годности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, на коническую поверхность контролируемого изделия наносят дозированную порцию краски.
