Способ нанесения покрытия на изделие, имеющее
О П И С А Н И Е 338452
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 04.V111.1970 (№ 1473413/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15Х.1972. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 12.VI.1972
М, Кл. В 65Ь 33/02
В 05с 3i02
Комитет оо делам иаобретений и открытий ери Совете Министров
СССР
УДК 621.667.634,4:667. .46.029.9 (088.8) Автор изобретения
Г. П. Червоткин
Заявитель
Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ, ИМЕЮЩЕЕ
СЛОЖНЫЙ ПРОФИЛЪ
Предмет изобретения
Изобретение относится к нанесению полимерных покрытий на изделия, имеющие сложный профиль, например дугообразный (вкладыши подшипников или комплект поршневых колец двигателей внутреннего сгорания) с целью упаковки их в полимерную оболочку.
Известен способ нанесения покрытия за,ключающийся Б том, что туго стянутые бухты проволоки со специальными петлями для их захвата погружают в расплав.
Однако проволочные петли, удерживающие изделие, необходимо предварительно обезжиривать и покрывать лаком для предотвращения образования гальванической пары и появления электрохимической коррозии.
Кроме того, проволочные петли портят товарный вид изделия, снижая его качество.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что выемку изделия осуществляют путем предварительного частичного извлечения его из расплава с вводом во внутреннюю полость изделия маркирующей, охлаждаемой оправки, соответствующей внутренней конфигурации изделия. Это приводит к повышению качества изделий и позволяет совместить процессы нанесения и маркировки.
На чертеже показан технологический процесс нанесения покрытия, например, на дугообразное изделие.
Изделие 1, например вкладыш подшипника, устанавливают, на подставку 2 и полностью погружают в расплав 3.
После некоторой выдержки изделие извле5 кают частично из расплава, и образовавшаяся на детали пленка 4 начинает охлаждаться.
Затем в образовавшийся просвет между изделием и расплавом помещают дугообраз10 ную охлаждаемую оправку 5, которой вьшпмают изделие из.раоплава (рис. 1, г), при этом происходит покрытие той части детали, которая ранее соприкасалась с подставкой. Одновременно с извлечением детали из расплава
15 на нижней поверхности оболочки производится оттиск с информацией об изделии.
С целью уменьшения толщины оболочки
ЗИПа на изделии, последнее предварительно подогревают до температуры 60 — 120 С.
Способ нанесения покрытия на изделие, 25 имеющее сложный профиль, например дугообразный, путем погружения его в расплав, отличауощийся тем, что, с целью совмещения процессов нанесения и маркировки и повышения качества изделия, выемку изделия
30 осуществляют путем предварительного ча338452
Составитель Л. Данилова
Техред 3. Тараненко
Корректор Е. Зимина
Редактор T. Левина
Заказ 1635/7 Изд. № 712 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 стичного извлечения его из расплава с вводом во внутреннюю полость изделия маркирующей, охлаждаемой оправки, соответствующей внутренней конфигурации изделия.
