Порошковая проволокабиблиотека

 

339368

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.V1.1971 (№ 1673163/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 24.V.1972. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 29Л"1.1972

М. Кл. В 23k 35/36

В 23k 35/30

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете хйинистрав

СССР

УДК 621.791.92,042 (088.8) Авторы изобретения

М.,И. Разиков и А. И. Кузнецов

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова

Заявитель

Ц1ЦИ I-."" = -", БИЬЛИО

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

iHpедлaraåìая порошковая про волока предназначена для из носо стой кой напла вки деталей оборудования и и инструмента, работа ющих тпри з начителвных.нагрузках в интервале температур до 900 С, например деталей прессового и н с1румента, валков го|рячей inpo катки.

Извесвна порошковая проволока марки

ПП-ЗХ2В8, содержащая следующие ком поненты, %: углерод 0,75 — 0,85 кремний 0,2 — 0,3 .марганец 0,1 — 0,3 хром 2,5 — 3,1 вольфр ам 8,7 — 11,5 железо остальное.

Недостатком известной лроволоки при на.пла в ке является необ ходи мо сть высокого зтредварителън ого подогрева и замедле нного охлаждения после наплавки.

С целью по|вьппения жаро прочности и окалино стойкости наплавленното металла в состав шихпы введены следующие ком по ненты, %: феррова|надий 0,3 — 8 ,молибден 4 — 11 никель 0,3 — 5,5

;ферр оалю миний 0,2 — 4 ферротитан 0,3 — 4,5 феррониобий 0,1 — 3 бор 0,001 — 1 азот 0,01 — 0,4, о стальные ком по ненты пихты взяты в следую щем соотношении, %:

5 углер од 0,1 — 0,8

Kpe,маний 0,1 — 3 марганец 5 — 14 хром 2,5 — 14 вольфрам 0,1 — 5,5

10 обол оч ка остальное

Азот сущест|венно:повышает пластические и рела ксационные свойства наплавлен ного металла, а также его прочноcTIHbIe свойства при старении в!следствие выделения нитридо в

15 и карбонитридо в. Одновременно с этим азот вьппол няет роль заменителя,никеля. За счет введения азота содержа ние никеля уменьшает ся. Кроме того, пониженное содержание никеля выбрано е ще и с той целью, чтобы по20 давить процессы коагуляции, выделяющейся при старении интеpметалмедной фазы.

Титан и алюминий возведены в состав,для осуществления интерметаллидного упрочнения. Тита и, кроме того, нужен д ля уско ре ния

25 процессоров диспе р сио нного твердения при высоком содержа вин бора.

Алюминий и ванадий необходимы для нитридного и карбонитридного упрочнения. Помимо этого, алюминий, кремний, молибден и

3О хром повышают окалиностойкость наплаВ339368

Предмет изобретения

0,1 — 0,8

0,1 — 3

5 — 14

2,5 — 14 ,0,1 — 5,5 остальное

Составитель В. Решетников

Редактор В. Новоселова Техред 3. Тараненко Корректор E. Усова

Заказ 1837/3 Изд. № 781 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К 35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

JIBHIHoго металла. П овышен ное содержание молибдена объясняегся тем, что, кроме повыше ния теплостой кости, о н, я вля,я,сь noIBepxtHoстно-aKTHIBHbI(M элементом (по, OTIHOIIIIeIHHIO K железу), препятствует выделению карбидов и интерметаллидо в по граница м зерен, ч!го улучшает прочность и пласт ич ность наплавлен но го металла. Для упроч нения границ зерен служит легиро вание,6 ором в весьма з начительных количествах (до 0,6% в на плав1ке).

Образующаяся борид ная э втектика очищает металл наплав ки от вредных п римесей, препятствует «зернопраничной, ползучести» и поlBbIIIIIaeT cToHIKocTb проти|в образования горячих трещин.

Ниобий введен с целью повышения жаропроч но сти за счет абразова ни я MaJIQIIIо движIHbIx карбидов ниобия, выполняющих роль

IcTaбилизатора ацетонита.

Повышеняое содержа ние марганца необходимо,для получения в colcTosIHHH после наlIIJIaIBIHIH металла ср alBIHIHTeJIbHO HBBbIICOKOH

TlBepJ1ocTH (20 — 35 HBc). В процессе старения марганец значительно п овышает прочность .наплавки вследствие аллотропичес ких пре вращен ий. Наличие марганца обеспечивае1 высо кую о1ппу скную проч но сть и пвердо сть найлавле н ного металла.

В веденине дополнительных левирую щих элемен1тов о беспечивает металлу на плав ки слоиный кар бо-нитридно- борид но-и|нтерметаллидный ме ха низ м упрочнения под воз,дейIcTIBHe!M IBbIc oKHx (до 900 6) температур и 3IHaчитeJIblHbIx наг1рузок. Т вердость металла в результате дисперсио н но го твердения поднимается до 50 — 58 Ннс. Содержание дефицитного вольфрама в предлагаемой про волоке существен но понижено., и он ночлеги целиком

5 может быть заменен мол ибденом.

Порош ко вая проволока, пре1иму щест венно

1О дланя из носо стойкой на пла в ки изделий, работаю щих при з начительных нагрузках п ри повышен ной температуре, состоящая из оболочки и шихты, содержащей yIIJIepop,, кремний, марга нец, xpoIM, вольфрам, отли чающаяся

15 тем, что, с,целью по вышения жаропрочности и о кали но столкост и наплавленного металла, в со став пихты введены следующие zolMmo небриты, %: ферро вана ди и 0,3 — 8 .моли,б ден 4 — 11 никель 0,3 — 5,5 ферро алюминий 0,2 — 4 ферротита н 0,3 — 4,5 ,феррониобий 0,1 — 3

25 бор 0,001 — 1 азот 0,1 — 0,4, остальные KOMIIIOÍÅíòÛ ШИхтЫ вЗяты IB СЛЕдующем cooTIHoiIIIeHlHH, %: углерод

3O,арефий мар,ганец хром вольфр ам оболочка