Патент ссср 339708

 

О П И С А Н И Е 339708

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № —Заявлено 16.МI.1970 (№ 1460487/25-8) Я. Кл. F 161 15i54 с присоединением заявки хо

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Мииистров

СССР

Прпорите г—

Опубликовано 24.V.1972. Бюллетснь X? 17

Дата опубликования описанпя 22Х1!1.1972

УДК 62-762:62-233 (088.8) Авторы изобретения

Л, Н. Бритвин, В. Н. Васильев, Я. 3. Гафт, А, И. Золотарь и Я. Х. Каценельсон

lN919gy, gy,. „

Заявитель т.>4нгъ

° ф, УПЛОТН ЕН И Е

Иавеютны уплотнения, преимущественно для вращающихся вала в, вокруг которых выпол нены кольцевые камеры, за полняемые запорной жидкостью.

Целью изобретения я|вляеггся по1выщеяие доовустимото перепада давления на уплотнении, снижение расхода запорной жидкости и увеличение ресурса. Для этюпо предлагаемое уплоTHBHHP. содержит конденсаторные обкладки, связаняые с источником напряжения и нр илетающие к кольцевым камерам, а в качесз1ве запорной жядкюсти испюльзова на любая жидкость, повыша|ощая свою вязкость в электростатическом поле,и подводямая под давлением от вяешнепо источника к кольцевым камерам.

Для снижения момента трения и обеспечения подпитки ряда последовательно расположенных ха»е!р конденсаторяые обкладки смежных боковых пю верхностей различных кольцевых каменяр могут быть электрически связаны друг с другом.

В качестве од ной из обкладок конденсатора может быть использован вал, подключенный на массу.

Кроме того, конденсаторные обкладкя могут быть выполнены в виде пе репородок, разделя,ющих кольцевые казимеры.

До?я уст равнения вьнмыва ння за,по р,ной жядIKoIcTH и повышения надежности работы уплотнения источник запорной жидкости выполняется в виде полости с разделительной подвижной перегорюдкой; к которюй пюдьедено преи|муществеяно превышающее давление перед уплотнением, а место под ключення этого ис5 точни к а к у плоти ея ик? расположено пер ед кольцевыми камерами. Прн этом место подключения источника запорной жидкости может быль отделено от уплотняемой среды дополнительным уплотнением любого типа.

10 На фиг. 1 изображено опясываемое уплотнение; на фиг. 2 — iBBipHBiHT уплотнения с обкладками в виде перегоро|док; на фиг.

3 — то же, с заземленным валом.

В расточку корпуса агрегата 1 вставлен фиисирующ ийся гайкой 2 корпус уплотнения

8 из дяэлектри|ка с кольцевыми каме>рами, кон це нтричяо,расположеиными относительно вала 4, К боковьвм сторонам кольцевых камер

5 примыкают обкладки 6 и 7, соедпненяые с источником на пря?кения.

Смеж|ные обкладки 6 соседних камер имеют одноименный заряд, вследствие чего поле в пространстве между ка мерами отсутствует.

Запо р ная жидкость, меняющая вязкость под действием электростатическюго поля, помещеяа в источник 8 за порной жндкюсти, выполяенный в виде полости с разделительной

HogjIBижной перегородкой 9, пространство над которой соединено с источником давления.

Источ!ни к 8 сообщен с кольцевым подводом

339708

10, перед ко торым расположена камера 11 с обкладками б и 7.

Обкладки б и 7 конденсатора могут быть выполнены в виде перегородок, разделяющих к а м еры 5 (см. фи г. 2) .

Обкладк1и ко!1денсатора, диаметрально обхватывающие камеры, могут быть соединены с г!оложительным потенциалом, а вал заземлен и играет роль обкладками конденсатора (см. фит. 3).

Уп1огненне работает следующим образом.

Прн запуске агрегата запорная жидкость под воздействием внешнего да1вленпя поступает в уплотнение и заполняет камеры 5.

После этого на обкладки б и 7 подается разность потенциалов от источника напряжения, вследствие чего в кольцевой камере возникает электростатнческое ноле, в кото!ром резко повышается вязкость запорной жидкости. Расход электроэнергии»а поддержание напряженности поля минимален. В камерах обра зуется затвердевшая жидкость, плотно пр!ижатая к валу. Перекачиваемая жидкость не поступает в зц 1у уплочжеуия, та!к ка!к давление заид) 11 еффафВости в подводе 10 выше давлен!и,уфЯк®ЯМВЖФЬй .среды. Это обеспечиваетсн. lсует„род!вода к подвижной разделительнЖ гйрегородке. передающей давлеНИЕ НЯ ИСТО II! IIК !!ОД!1!1тКН, Дс!ВЛЕНПЯ ОО,11>шего, чем давление перед уплотнением.

Требуемое превышение давления запорной жидкости в центробеж1!ом насосе автоматически обеспечивается за счет отбора давления из зоны с оолес высоким давлсн!ием (см. фиг. 1).

Уплотнение 12 предотвращает выдавливание запорной жидкости в рабочую зону агрегата.

По мере выработки затвердевшей жидкости в кольцевых камерах она выносится давлением и силами трения,из электростатического поля и снова цревращается в жидкость, что снижает потери на трение и из!нос. В первой от подвода 10 камере 5 подпитка осу1цествляется непосредственно нз него от источника запорной жидкост!и.

Ж!! дкость, вытесн енн а я из предыдущей кольцевой камеры, снова твердеет в следующей камере, что обеспечивает более надежную раооту уплотнения н снижает расход запорной жидкости.

Твердость запорной жидкости в камерах легко регули руется изменением потенциала на обкладках б и 7.

5 Предмет изобретения

1. Уплотнение, преимущественно для нращающегося вала, вокруг которого выпо IHpHbi когльце вые камеры, запол!няемые запорной жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения до!и!устииото перепада давления на уплотнении, снижения расхода запорной жидкости и увеличения ресурса, уплотнение снабжено связан!ны!ми с источником напряжения и прилегающими к кольцевы!х! камерам конденсаторными обкладками, воздействующими «а запорную жидкость, в качестве которой использована любая повышающая оною вяз1кость в элек вростатическо м поле

2О жидко!сть, по!д!води!мая п!од давлением от внешнего источ1!!ика к кольцевыи камерам.

2. Уплотнение по и. 1, отличающееся тем, что, с целью о1!ижения момента трения и обеспечения подпит ки ряда последовательно расположен!ных камер, конденсаторные обкладки смежных боковых поверхностей различных к ам ер электр!ически связаны друг с другом, 3. Уплотнение по п. 1, отлича!ощееся тем, что в качестве одной нз кснденсаторных обкладок использован вал, подключенный на масс .

4. Уплотнение по пп. 1 и 2, отличающееся

З5 тем, что конденсаторные обкладки выполнены в виде перегородок, раэделяюи!1!х кольцевые каме,ры.

5. У1плотнение по пп. 1 — 4, отличающееся тем, что, с целью устранения вымывания за40 по!рной жид!кости и п овы1шения надежности работы уплопнения, 1!столик запорной жидкости выполнен,в,виде полости с раз!делнтельной подвиж!!ой! перегородкой, к которой подведено давление, креи!мущест1венно превышающее давление перед уплотнением, а место подключения этого источника к уплотнению расположено перед кольцееьвьи камерами.

6. Уплотнение по п. 5, отличающееся тем, что место под1ключения источника запорной жидкости отделено от уплотняемой среды

50 дополнительным уплотнением любого типа.

339708

Составитель Е. Мясковский

Техред Е. Борисова

Корректор Т. Китаева

Редактор T. Горячева

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент>

Заказ 277/1103 Изд. М 753 Тираж 448 Подписио«

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССГ

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5