Устройство для сообщения колебаний сварочнойгорелке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

340492

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Ill.1971 (№ 1632402/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Х1.1972. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 27.VI.1972

М. Кл. В 23k 9/30

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министрое

СССР

УДК 621.971.75.03 (088.8) Автор изобретения

В. П. Ватага >:а ССЮЗ tAR

6A l....;;" .":;i-,„ä 1;,тд

Таджикский политехнический инстит би лиот,-; (,., . ., Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СООБЩЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ СВАРОЧНОЙ

ГОРЕЛКЕ

Изобретение относится к устройствам для сообщения колебаний горелкам сварочных автоматов и предназначено для улучшения качества швов при сварке соединений с повышенными зазорами в различных пространственных положениях.

Известное устройство для сообщения колебаний сварочной горелке, содержащее корпус с укрепленным на нем поворотным кронштейном со сварочной горелкой, и механизм колебаний горелки, снабженный приводом, имеет фиксированное значение изменений скорости перемещения электрода при колебаниях, ооусловленное формой кулачка механизма колебаний.

Однако жестко заданный закон изменения скорости перемещения электрода при колебаниях не обеспечивает постоянства качества сварочного шва при сварке по увеличенным изменяющимся зазорам навесу, что особенно сильно проявляется при сварке деталей различных толщин.

Предлагаемое устройство позволяет сваривать различно расположенные в пространстве детали одинаковых или разных толщин благодаря раздельному регулированию параметров колебаний, в том числе и раздельному регулированию времени выстоя сварочных горелок на кромках каждой из свариваемых деталей.

Для этого механизм колебаний выполнен в виде пружины, навитой вокруг оси поворота кронштейна и взаимодействующей одним концом с кронштейном, а другим — с подвижной перегородкой, смонтированной на корпусе с образующей совместно с ним замкнутую камеру, сообщающуюся с пневмоприводом, при этом камера разделена диафрагмой с жестко закрепленным на ней штоком, воздей10 ствующим на перегородку, а пневмопривод снабжен диафрагменным переключателем с перекидным клапаном.

С целью раздельной регулировки времени остановок горелки в крайних точках, в вы15 ходные каналы переключателя встроены регулируемые дроссели.

Кроме того, кронштейн, несущий сварочную горелку, укреплен на оси вращения посредством кольцевой канавки, выполненной

20 на внутренней его поверхности, и шариков, смонтированных на оси, а пружина размещена в кронштейне с возможностью воздействия на упор, укрепленный на корпусе через регулировочные винты, обеспечивая регули25 рование положения горелки в поперечном и продольном относительно шва направлении.

На фиг. 1 изображен диафрагменный переключатель с перекидным клапаном; на фиг. 2 — устройство для колебаний с разре30 зом по А — А.

340492

Переключатель состоит из разъемного корпуса 1 и двух крышек 2,и 8. Корпус имеет приемный штуцер 4 и выходной штуцер 5. Во внутренней полости корпуса находится сборный перекидной клапан б, снабженный уплотнительными эластичными элементами 7.

Торцы перекидного клапана б непосредственно соприкасаются с диафрагмами 8, разделяющими объемы, образованные выточками в торцах корпуса 1 и крышках 2 и 8, на управляющие полости 9 и полости 10, сообщающиеся каналами 11 с атмосферой. Полость 9, расположенная в крышке 2, через регулируемый дроссель 12 и обратный клапан

18 каналом 14 сообщается с выходным штуцером 5. Каналом 15 штуцер 5 сообщается с полостью 16. Аналогично полость 9, расположенная в крышке 8, через дроссель 12 и обратный клапан 18 каналом 17 соединяется с полостью 18. Канал 17 может быть снабжен своим выходным штуцером в случае применения двустороннего исполнительного механизма. В исходном состоянии перекидной клапан б находится в крайнем левом положении, что обеспечивается не показанной на схеме пружиной, воздействующей на торец клапана б через диафрагму 8 со стороны крышки 8. Исполнительная часть механизма колебаний состоит из несущего корпуса 19, имеющего на свободном конце ролик 20, обкатывающийся по поверхности копира 21. В несущий механизм встроена приводная диафрагменная камера 22, соединенная через штуцер 28 гибким шлангом со штуцером 5 переключателя. Пружиной, действующей по направлению 24, подвижная перегородка 25 прижата к штоку 26 камеры 22. Винт 27 служит для установки амплитуды колебаний сварочной горелки 28, которая закреплена на .кронштейне 29. На оси 80, жестко закрепленной на подвижной перегородке 25, при помощи двух шариков 81 внутренней канавкой

82 закреплен чашевидный конец кронштейна

29. Внутри этого чашевидного конца помещена пружина 88, которая, распирая своими концами 84 и 85 детали 29 и 25, прижимает регулировочный винт 86 к упору 87, и, одновременно вращая кронштейн 29 относительно перегородки 25 вокруг оси 80 в направлении (в данном случае,против часовой стрелки), прижимает регулировочный винт 88 к упору

87, жестко закрепленному на подвижной перегородке 25. Шарики 81 при сборке расклиниваются штифтом 89.

Устройство работает следующим образом.

Через штуцер 4 пневмопереключателя сжатый воздух подается в полость 16 и далее по каналу 15 через штуцер 5,,гибкий шланг и штуцер 28 в камеру 22 механизма колебаний. Усилие, обусловленное разностью площадей большого и малого отверстий, запираемых уплотнительными элементами 7 перекидного клапана б, удерживает его в левом крайнем положении. С повышением давления в пневмокамере 22 и, следовательно, в шту5>, шает усилие, удерживающее перекидной клапан б в крайнем левом положении, вследствие чего происходит,перебрасывание перекидного клапана 6 в крайнее правое положение. Перебрасывание обеспечивается тем, 10 что полость 16, давление в которой удерживает клапан б в левом положении, соединяется каналом 11 с атмосферой, и давление в нем резко падает. Теперь перекидной клапан

6, каналы 15 и 14 через полость 16 и канал

15 11 сообщаются с атмосферой. Давление воздуха в пневмокамере 22 падает, и толкатель ее возвращается в исходное положение. Одновременно через обратный клапан 18 и канал 14 происходит сброс давления из полос20 ти 9 крышки 2.

4 цере 5 воздух по каналу 14 через дроссель

12 поступает в полость 9. По истечении времени, установленного дросселем 12, усилие, развиваемое диафрагмой полости 9, превыПосле переброски клапана б в правое положение воздух из штуцера 4 через полость

18, каналы 17 и дроссель 12 поступает в полость 9 крышки 8.

Время заполнения полости до момента переброса клапана б в левое положение (оно же время выстоя механизма колебаний в отведенном положении) устанавливается регулированием дросселя 12.

В дальнейшем цикл работы переключателя повторяется.

B устройстве для регулирования положения сварочной горелки 28 относительно шва или копира 21 зазор .выбирается пружиной

88, которая, разжимаясь в осевом направлении, концом 85 упирается в перегородку 25, а концом 84 — в дно отверстия в чаше кронштейна 29, вследствие чего чаша кронштейна, опираясь стенками кольцевой канавки па шарики 81 и вращаясь вокруг них, обеспечивает прижатие винта 86 к торцу упора

87. Вращением винта 88 регулируется положение горелки в поперечном относительно шва направлении. Пружина 88, закручиваясь вокруг оси 80, опирается концом 85 на перегородку 25, а концом 84 вращает кронштейн 29 против часовой стрелки до упора винтом 88 в боковую поверхность упора 87.

Вращением винта 86 регулируется положение горелки в продольном относительно шва направлении.

Предмет изобретения

1. Устройство для сообщения колебаний сварочной горелке, содержащее корпус с укрепленным на нем поворотным кронштейном со сварочной горелкой, и механизм колебаний горелки, снабженный приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет раздельного регулирования различных параметров колебаний, механизм колебаний выполнен в виде пружины, навитой вокруг

340492 2 оси поворота кронштейна и взапмодействук) щей одним концом с кронштейном, а другим — с подвижной перегородкой, смонтир ованной на корпусе и образующей совместно с ним замкнутую камеру, сообщающуюся с пневмоприводом, при этом камера разделена диафрагмой с жестко закрепленным на ней штоком, воздействующим на перегородку, а пневмопривод снабжен диафрагмепным переключателем с перекидным клапаном.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тсм, что, с целью раздельной регулировки временп с:-i аповок горелки в крайних точках, в выхс дпыс каналы переключателя встроены регулируемые дроссели.

5 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что поворотный кронштейн укреплен на оси вращения посредством кольцевой канавки, выполненной на внутренней его поверхности, и шариков, смонтированных на оси, а пружина

10 размещена в кронштейне с возможностью воздействия на упор, укрепленный на корпусе через регулировочные винты.

340492 .

Составитель Г. Макеева

Техред Л. Богданова

Редактор T. Баранова

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1815/3 Изд. № 776 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5