Материал для наконечников термопар

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

k 7/02

1< 1. 18

Комитет по делам изобретений и открыти1 при Совете Министров

СССР (088.8) Авторы изобретения

Г. В. Самсонов, Ф. С. Гарибян, С. М. Сердюк, А. Н. Гончаров и В. Д. Колесник

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР

Заявитель

МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАКОНЕЧНИКОВ ТЕРМОпАР

8,25

9,66

18,81

19,9

82,10

86,27

70,19

74,20

Изобретение относится к созданию новых материалов, в частности содержащих окись алюминия, для наконечников термопар, измерения температуры расплавленных черных и цветных металлов, Известны огнеупорные материалы, содержащие окись алюминия и нитрид алюминия.

Однако их стойкость в расплавах черных и цветных металлов недостаточна.

Для повышения термостойкости, тепло- и температуропроводности при измерении температуры расплавов черных и цветных металлов в предлагаемый материал введен тугоплавкий металл в количестве 5 — 15 вес. .

Предлагаемый материал состоит из чистой окиси алюминия, нитрида алюминия и тугоплавкого металла, которые взяты в следующих соотношениях, вес. %:

A1N А!зОз Тугоплавкий металл

9,65

5,07

11,00

5,90

Пример. Для получения наконечников термопар исходные порошки берут в следующих соотношениях, вес. %:

1. A1N 8,66 А1 0з 86,27 Мо 5,07

2. A1N 19,9 А!зОз 74,2 Мо 5,9

Смесь порошков размалывают в планетарной мельнице в течении 20 мин (после размо5 ла зернистость частиц составляет до 2 мкм).

Наконечники получают методом литья из термопластичных шликеров. Для этого приготавливают шлифер смешиванием порошка о термопластичной органической связкой

10 (85 вес.% парафина, 15 вес.% воска). Порошок смешивают со связкой в смесителе в течение 2 час с одновременным подогревом до

80 — 85 С. После вакуумирования шликера под давлением 5 — 6 атм отливают наконечни15 ки с размерами d„22 мм, d„, 10 мм, 1 160 мм.

Удаляют связку из изделий в засыпке из обожженной окиси алюминия в среде водорода при нагреве до 240 С со скоростью не более

15 С в час.

20 Наконечники спекают в среде азота в графита-трубчатой печи в капсюлях из обожженной окиси алюминия при 1900 — 1950 С в течение 1 — 2 час. Затем выдерживают более

80 яин в конвертере во время плавки.

25 Полученные таким образом наконечники отличаются высокой тер мостойкостью, теплои температуропроводностью, дешевы в изготовлении.

340906

Составитель И. Дубсон

Техред 3. Тараненко Корректор Е. Миронова

Редактор -Г. Иванова

Заказ 1845/6 Изд. № 825 Тираж 448 Подписное

Е НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предмет изобретения

1. Материал дЛя наконечников термопар, содержащ14й окись алюмйнйя и нитрид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повьппения термостойкости, тепло- и температу4 ропроводности при измерении температуры расплавов черных и цветных металлов, в него введен тугоплавкий металл.

2, Материал по п. 1, отличающийся тем, 5 что тугоплавкий металл добавляют в количестве 5 — 15 вес. /о.

Материал для наконечников термопар Материал для наконечников термопар 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке и воспроизведению звука звонка в беспроводном терминале

 // 400819

Материал для наконечников термопар

Наверх