Материал для изготовления рабочей поверхностибалков (дисков)
342679
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
1, Ъ
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 26.Ч111.1968 (№ 1265240/28-13) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 13Х11.1972
М. Кл. В 04b 7, 00
С 04b 43 12
Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Миниотроо
СССР
УДК 66.067.57(088.8) аАти7,.- -,—.,„, Ая
Л. И. Зайцева, A. Е. Рунов и Б. И. Морозо - Б; i
Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт
«Тепло проект»
Заявитель
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
ВАЛКОВ (ДИСКОВ) ЦЕНТРИФУГ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА
Изобретение относится к материалу для изготовления рабочей поверхности валков (дисков) центрифуг для производства искусственного минерального волокна и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Между рабочей поверхностью валка, соприкасающейся для образования волокна с жидкотекучим расплавом при температуре 1350—
1400 С, и его посадочной частью (ступицей) имеется большой температурный перепад.
Известен материал для изготовления рабочей поверхности валков (дисков) центрифуг для производства минерального волокна пз углеродистой стали обыкновенного качества, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес. %: углерод не более 0,22 кремний 0,05 — 0,35 сера не более 0,06 фосфор не более 0,08 марганец 0,25 — 0,65
Рабочая поверхность валков, изготовленных из такого материала, имеет низкую стойкость против агрессивного эрозионно-коррозионного действия расплавов, применяемых для получения минерального волокна, что вызывает быстрый износ и резкое изменение геометрической формы рабочей поверхности в процессе эксплуатации, нарушающие технологический процесс.
С целью повышения износостойкостп волокнообразующих валков при сохранении (малом
5 изменении) геометрической формы их рабочей поверхности в состав предлагаемого материала для изготовления рабочей поверхности валков дополнительно введены хром и никель, а соотношения компонентов в материале сле10 дующие, вес. %: хром 23 — 27 никель 11,5 — 14 углерод не более 0,12 кремний не более 1,0
15 сера не более 0,02 фосфор не более 0,03 марганец не более 2,5 железо остальное.
20 Для повышения механической прочности рабочей поверхности валков в состав материала дополнительно вводятся вольфрам и молибден, а соотношения компонентов в материале приняты следующими, вес. %.
25 вольфрам 3,5 — 4,5 молибден 14 — 16 хром 12,7 — 15 углерод не более 0,1 кремний нс более 0 3
30 сера не более 0,01
342679 фосфор марганец железо никель не более 0,01
1,5 — 2,5 не более 4 остальное.
45
Составитель Ю. Рудаков
Заказ 2180 1 Изд, ¹ 934 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Материал для изготовления рабочих поверхностей валков центрифуг для производства минерального волокна с повышенной стойкостью против агрессивного эрозионнокоррозионного действия расплавов, применяемых для получения волокна, содержит компоненты в следующем соотношении, вес. : хром 23 — 27 никель 11,5 — 14 углерод не более 0,12 кремний не более 1,0 сера не более 0,02 фосфор не более 0,03 марганец не более 2,5 железо остальное.
Материал с повышенной механической прочностью рабочей поверхности валков содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %.. вольфрам 3,5 — 4,5 молибден 14 — 16 хром 12,7 — 15 углерод не более 0,1 кремний не более 0,3 сера не более 0,01 фосфор не более 0,01 марганец 1,5 — 2,5 железо не более 4 никель остальное.
Пример 1. Материал рабочей поверхности валков содержит компоненты в следующем соотношении, вес. /о .. хром 25 никель 13 марганец 2 углерод 0,04 кремний 0,2 сера 0,01 фосфор 0,02 железо остальное.
Материал наносится наплавкой с помощью электросварки слоем 5 — 6 мм на цилиндрическую поверхность заготовки из углеродистой стали обыкновенного качества, содержащей компоненты в следующем соотношении, вес. %,. углерод 0,1 кремний 0,05 сера 0,05 фосфор 0,04 марганец 0,3
П ри м е р 2. Материал рабочей поверхности валков содержит компоненты в следующем соотношении, вес. о/о .. вольфрам 4 молибден 15 хром 14 никель 63
5 углерод 0,06 кремний 0,2 сера 0,005 фосфор 0,009 марганец 2
10 железо 1,73
Материал наносится наплавкой с помощью электросварки слоем 5 — 6 мм на цилиндрическую поверхность заготовки из углеродистой стали обыкновенного качества, содержащей
15 компоненты в следующем соотношении, вес, /о. углерод 0,12 кремний 0,1 сера 0,04 фосфор 0,04 марганец 0,25
Предмет изобретения
1. Материал для изготовления рабочей поверхности валков (дисков) центрифуг для
25 производства- минерального волокна, включающий углерод, кремний, серу, фосфор, марганец и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости рабочей поверхности валков (дисков) при сохранении
Зо их геометрической формы, в него дополнительно введены хром и никель.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности рабочей поверхности валков (дисков), 35 в него введены вольфрам и молибден.
3, Материал по п. 1, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, вес. : углерод не более 0,12
40 кремний не более 1,0 сера не более 0,02 фосфор не более 0,03 марганец не более 2,5 хром 23 — 27 никель 11,5 — 14 железо остальное.
4. Материал по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, вес. ;
50 углерод не более 0,1 кремний не более 0,3 сера не более 0,01 фосфор не более 0,01 марганец 1,5 — 2,5
55 железо не более 4 хром 12,7 — 15 вольфрам 3,5 — 4,5 молибден 14 — 16 никель остальное,
