Устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных труб

 

О ТГИ C À- Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

342848

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.1!.1971 (№ 1622593/29-33) с .присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 17Л 11.1972

М. Кл. С 04b 41/30

В 28Ь 21/78

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.97.03.55(088,8) Авторы изобретения

Н. Б. Марьямов и B. И. Шумилин

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЪ|Х ТРУБ

Известно устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных труб, включающее кольцевое основание, нагреватели, приямок с приспособлением:.для подъема нагревателей, снабженное каркасом, коллектором, направляющими и штоком пневмоцилиндра. Однако оно не обеспечивает равномерного обогрева труб.

Целью изобретения является улучшение качества тепловой обработки. Достигается это тем, что нагреватели предлагаемого устройства выполнены в виде блока беспламенных газовых горелок, смонтированных на каркасе, жестко закрепленном на ш гоке пневмоцилиндра.

На чертеже показано описываемое устройство.

Оно состоит из железобетонной трубы в форме 1, стоящей на кольцевом основании блока 2 горелок, например, типа ГИИВ-1А, газораспределительного коллектора 8, каркаса 4, штока 5, пневмоцилиндра б, направляющих 7, дренажной трубы 8, трубопроводов 9 сжатого воздуха, газопровода 10 и гибкого шланга 11. Рабочее положение горелок показано позицией 12.

Горелки блока 2 жестко крепятся при помощи болтов на каркасе. Коллектор 8, посредством латунных трубок питающий газом каждую горелку, хомутами укрепляется на каркасе. Количество горелок определяется расчетом и в зависимости от их типа и диаметра подвергаемой тепловой обработке трубы колеблется от трех и более штук. Каркас жестко прикреплен к верхнему концу штока

5 пневмоцилиндра б. Последний стационарно устанавливается на дно приямка, глубина которого не превышает 0,5 м. Приямок сообщается трубой 8 с канализацией для отвода

Ю случайно попавшей в него воды. Пневмоцилиндр питается сжатым воздухом от двух трубопроводов 9. При включении одного из них шток 5 в зависимости от необходимости поднимается или опускается, перемещая вверх или вниз блок 2. При этом каркас 4 движется по направляющим 7, количество которых должно быть не меньше двух.

Коллектор 8 для обеспечения передвижения блока горелок соединен с газопроводом

20 10 шлангом 11, выполненным из термостойкой резины или другого эластичного термостойкого материала. Высоких требований к материалу шланга с точки зрения воздействия на него высоких температур не требуег25 ся, так как температура воздуха под горелками в процессе тепловой обработки не поднимается выше 60 — 70 С.

Устройство в нерабочем положении, т. е. тогда, когда на посту тепловой обработк|и

30 нет формы, находится внутри приямка, кого342848

Составитель E. Скляренко

Техред Л. Куклина Корректор Т. Гревцова

Редактор Т. Горячева

Заказ 2175/3 Изд. № 922 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рый сверху закрыт в это время металлической крышкой. Пневмоцилиндр б размещаег- ся при этом внутри каркаса 4, Это предусмотрено для уменьшения глубины приямка.

Перед опусканием свежеотфор манан ной трубы на пост тепловой обработки крышка с приямка снимается. После установки трубы в фиксированное положение над приямком и закреплении ее в этом положении подключается вода для прессования бетона. В это же время подается сжатый воздух в пневмоцилиндр б, шток выходит из него, поднимая вверх блок горелок. Длина штока принимается такой, прои которой горелки поднимаются до определенного уровня, показанного позицией 12.

После установки блока в верхнем положении горелки автоматически зажигаются через заданное время, определяемое режимом тепловой обработки.

По истечении периода изотермического прогрева доступ газа к горелкам прекращается. Затем путем изменения подачи сжатого воздуха в верхнюю часть пневмоцилиндра блок горелок опускается снова в приямок.

По окончании периода охлаждения и последующего снятия формы с поста тепловой обработки для распалубки трубы приямок снова закрывается крышкой.

10 Предмет изобретения

Устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных труб, включающее, кольцевое основание, нагреватели, приямок с приспособлением для подъема нагревателей, снабженное каркасом, коллектором, направляющи ми и штоком пневмоцилиндр а, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества тепловой обработки, нагреватели выполнены в виде блока беспламенных газовых горелок, смонтированных на каркасе, жестко закрепленном на штоке пневмоцилиндра,