Способ получения мелкодисперсных порошковсплавов

 

О П И С А Н И E 344GI4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.т .1970 (¹ 1436555/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 07,Vlf.1972. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 14МП.1972

М. Кл. С 22b 5/20

В 22f 9/00

Комитет пс делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621,762.242(088.8) Авторы изобретения Н. А. Белозерский, Л. Д. Сегаль, К. Н. Анисимов, Н. Е. Колобова и В. В,Скрипкин

Заявитель Ордена Ленина институт элементоорганических соединений АН СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ

СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Изобретение касается способа получения порошков сплавов разложением термически неустойчивых соединений.

Известен метод получения тонкодисперсных металлических сплавов, заключающийся в том, что термически неустойчивое соединение вводят в виде тумана в нагретое до 200 †5 С пространство разложителя, где происходит образование зародышей сплавов и дальнейшая их кристаллизация, в газовой атмосфере.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для получения железокремниевых порошков высокой степени чистоты в качестве исходного вещества применяют раствор крем неорганического соединения (SiCO3) >Fe (СО) < в органическом растворителе.

Раствор вещества (SiC1>) Fe(CO)4 в органическом растворителе вводят в виде тумана в нагретое до 300 — 500 С свободное пространство разложителя, где, разлагаясь, образует тонкодисперсный железокремниевый порошок высокой степени чистоты. Для увеличения содержания железа в получаемом порошке в раствор исходного вещества добавляют заданное количество корбонила железа.

П р и мер 1. 10 кг кремнеорганического соединения (SiC13) Fe(CO)4 растворяют в 300 кг бензола, полученный раствор в виде тончаи шего тумана вводят в нагретое до 350 С пространство разложителя, заполненного инертным газом. По мере разложения исходного

5 материала на дно разложителя осаждается темносерый металлический порошок, Состав порошка по анализу — 50 вес. !с железа и

50 вес. % кремния, Пример 2, 10 кг (SiCiq) зле(СО) 4 раство10 ряют в 30 кг бензола, к полученному раствору добавляют 66,5 кг пентакарбонила железа.

Далее процесс разложения осуществляют по технологии, описанной в примере 1. Получают темносерый порошок состава; 94 вес. % желе15 за и 6 вес. % кремния.

Способ получения мелкодисперсных порош20 ков сплавов разложением термически неустойчивых соединений, включающий введение их в виде тумана в реакционное пространство, огличающийся тем, что, с целью получения железокремниевых порошков и повышения степе25 ни их чистоты, в качестве исходного вещества применяют раствор кремнеорганического соединения (SiC1 ) Fe(CO) 4 в органическом растворителе.