Система управления гидравлическим прессом

 

34502l

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26.Х.1970 (№ 1489470/25-27) с присоединением заявки Uo

Приоритет

Опубликовано 14.VI1.1972. Вюллетень ?¹ 22

Дата опубликования описания 1Л III.1972

М. Ел. В 30b 15/18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министоов

СССР

УДК 621.733.552.82 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Носков и В. И. Зотов

Заявитель

Оренбургское головное конструкторское бюро «Гидропресс»

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ

Изобретение относится к гидравлическим прессам.

Известна система управления гидравлическим прессом, содержащая источник питаш|я, соединенный с рабочим цилиндром трубопроводом через установленный на нем распре гелительный золотник, подвижный элемент к?торого связан посредством подпружиненного рычага с рукояткой управления и с закрепленной на штоке рабочего цилиндра штангой с упорами, а также с подпружиненной опорой.

Недостатком известной системы является неудобство управления, так как управление короткими и полными ходами осуществляется двумя рукоятками.

В предлагаемой системе управления в огличие от известной для повышения произв,sдительности подпружиненная опора снабжена ограничителем хода в виде контактирующего с ней и расположенного на неподви?кном основании кулачка с двумя рычажкам f, взаимодействующими при перемещении штанги с упорами, а ограничительный упор выпоl нен подпружиненным.

Описываемая система представлена на чертеже.

Система управления состоит из гидравлического цилиндра 1, насоса 2, трубопроводов 1, 4 и 5, распределительного золотш ка 6, отключающих упоров 7 II 8, связанных со штоком 9 рычага 10, одно плечо которого связано с золотником 6, а другое взаимодействует с тол а т е л е м 1 1. В с р е д и с и ч а с т п p hi a a r ш а р и и р н о

5 соединен с тягой 12, посредством которой он связан с рукояткой 13 управления, имеющей регулируемый упор 14. Последний определяет

l(o1tL roo Но Io?Icp0llt рукоятки. Упор 14 IlpH дан неподвижный упор 15. Над точкой сочле10 пения рычага с тягой 12 установлен подпружиненный ограничитсльньш упор 16, а над концом рычага в месте взаимодействия его с толкателем 11 установлена подпружиненнчя опора 17, высота подъема которой меняется с

15 помощью эксцентрикового кулачка 18 с закрепленными на нем рычажками 19 и 20. Для возвращения распределительного золотника в верхнее положение предусмотрена пружина 21.

20 Система управления гидравлическим прессом работает следующим образом. При nepei ещении рукоятки управления вниз до конечного положения, определяемого регулируемым упором 14 и неподвижным упором 15, тяга 12

25 опускается, а связанный с нею рычаг отходит от подпружиненного ограничительного упора 16, оставаясь прижатым пружиной 21, к подпружиненной опоре 17. Золот|шк перемещается BII03, 11 paoo a t i;ooTb oT Hacз

30 са 2 по трубопроводу 8 через золотник и тру345021 бопровод 6 начинает поступать в верхню!о полость гидравлнческогo цилиндра, Шток опускается. При движении штока вниз смегцается также и отключающий упор 8, который на своем пути встречает рычажок 19, связанный с эксцентриковым кулачком 18, Отключающий упор 8, воздейсгвуя на рычажок 19, по»орачивает эксцентриковьш кулачок 18 против часовой стрелки, в результате чего подпружиненная опора 17 получает возможность подшгматься выше. Пресс подготовлен для коротких ходов.

При дальнейшем движении отключающий упор 8 воздействует на конец рычага и поворачивает его вокруг шарнирного соединения рычаг — тяга. Распределительный золотник смещается вверх до нейтрального положения, и движение штока прекращается. Отметив прогиб детали по индикатору, оператор отпускает рукоятку управления. При этом под действием пру жины 21 рычаг поднимается до подпружиненного ограшгчительного упора 16, B»IBoдя распределительныц золотник вверх, Шток поднимается. При этом отключающий упор 8 также поднимается, освобождая плечо рычага. Последний под действием пружины 21 начинает разворачиваться по часовой стрелке вокруг подпружиненного ограничительного упора 16. В результате того, что эксцентриковый кулачок 18 находится в положении, при котором подпружиненная опора 17 имеет большую высоту подъема, рычаг получает возможность разворачиваться по часовой стрелке до тех пор, пока не выведет распределительный золотник в нейтральное положение. Шток останавливается. Величина короткого хода равна величине хода распределительного золотника от верхнего положения до нейтрального, умноженная на соотношение плеч рычага, Эта величина, равная 50 — бО я,и, достаточна, чтобы освободить деталь для замеров остаточного прогиба. После замера о"таточного прогиба оператор переставляет регулируемый упор 14 на величину поправки, полученную в результате измерения, вращением рукоятки управления вокруг своей оси.

Затем оператор опускает рукоятку управления в конечное положение, обусловленное новой настройкой, и нагружает деталь cEIQBB для получения желаемой деформации.

Для снятия детали и установки новой заготовки необходимо совершить полный ход штока до крайнего верхнего положения. Оператор отпускает рукоятку управления, и шток совершает короткий ход вверх, затем оператор кратковременно нажимает рукоятку управления вверх и, преодолевая сопротивление подпружиненного ограничительного упора 16, 5 разворачивает рычаг против часовой стрелки вокруг подпружиненной опоры 17, перемещая распределительный золотник в верхнее положение.

Отключающий упор 8, достигнув рычажка

10 20, разворачивает эксцентриковый кулачок 18 по часовой стрелке, последний перемещает подпружиненную опору 17 в нижнее положение. При нижнем положении подпружиненной опоры система управления подготовлена для

15 совершения полного хода штока вверх. Оператор отпускает рукоятку управления, а подпружиненная опора 17 и подпружиненный ограничительный упор 16 опускают рычаг против часовой стрелки вокруг шарнирного со20 единения рычаг — распределительный золотник, оставляя распределительный золотник в верхнем положении. Шток продолжает двигаться вверх до тех пор, пока отключающий упор 7 не достигнет толкателя 11. При воздействии

25 отключающего кулачка на толкатель последний поворачивает рычаг по часовой стрелке вокруг подпружиненного ограничительного упора 16, преодолевая сопротивление подпружиненной опоры 17. Распределительный зо50 лотник перемещается в нейтральное положение, и шток останавливается. Пресс подготовлен к следующему циклу.

Предмет изобретения

Система управления гидравлическим прессом, содержащая источник питания, соединенный с рабочим цилиндром трубопроводом че40 рез установленный на нем распределительный золотник, подвижный элемент которого связан посредством подпружиненного рычага, снабженного ограничительным упором, с рукояткой управления;и с закрепленной на што45 ке рабочего цилиндра штангой с упорами, а также с подпружиненной опорой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, подпружиненная опора снабжена ограничителем хода в виде контактирую50 щего с ней и расположенного на неподвижном основании кулачка с двумя рычажками, взаимодействующими при перемещении штанги с упорами, а ограничительный упор выполнен подпружиненным.

Составитель О. Медведева

Редактор Л. Жаворонкова Техред 3. Тараненко

Корректор О Вочьова

Заказ 2414)11 Изд. Ко 1012 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугиская наб., д, 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2