Способ подготовки поверхности изделий перед электролитическим меднением

 

О П И С А Н И Е 346392

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 23b 5/18

Заявлено 11.Х11.1970 (¹ 1602162/26-9) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.Ч11.1972. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 22Х111.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.357.7:669.38 (088.8) Авторы изобретения

T. Г. Бахмутова и P. А. Цвирн

Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

ПЕРЕД ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕДНЕНИЕМ

Предмет изобретения

Изобретение относится к технологии производства радиоаппаратуры.

Известен способ подготовки поверхности изделий перед электролитическим меднением, например, печатных плат, включающий катодную обработку в растворе, содержащем ионы

504.

В ряде случаев известный способ не обеспечивает прочного сцепления наносимого мсдного покрытия с поверхностью печатной платы.

В целях повышения прочности сцепления наносимого медного покрытия с омедненной поверхностью печатной платы катодную обработку производят в 2 — 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 18 — 22 С и плотности тока 5 — 15 а/длт2, В соответствии с предлагаемым способом плату, поступившую на участок гальванического меднения, обезжиривают кашицей венской извести при помощи марлевого или ватного тампона, промывают, удаляют остатки венской извести в растворе соляной кислоты, промывают и завешивают в качестве катода в гальванованну с 2 — 15с/с-ным раствором серной кислоты комнатной температуры. Аноды никелевые. Продолжительность катодного активированпя 2 — 10 сек при плотности тока

5 — 15 а/для.

5 По истечении времени актпвированпя плату немедленно, без промывки, завешивают под током в медную гальванованну.

Бурно выделяющийся на катоде водород в процессе активирования снимает остатки фо10 торезпста, не удаленного в результате предшествующей очистки.

15 Способ подготовки поверхности изделий перед электролитическим меднением, например, печатных плат, включающий катодную обработку в растворе, содержащем ионы SO4, отличаюитийся тем, что, с целью повышения

20 прочности сцепления наносимого медного покрытия с омедненной погерхностью печатной платы, катодную обработку производят в

2 — 15%-ном растворе серной кислоты при

18 — 22 С и плотности тока 5 — 15 а/дм .

Способ подготовки поверхности изделий перед электролитическим меднением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу защиты поверхности медной фольги от окисления и образования оксидной пленки, и к полученной электролитическим осаждением медной фольге, пригодной для использования в производстве печатных плат, в частности многослойных печатных плат

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении медной и сверхпроводящей проволоки с хромовым покрытием
Изобретение относится к гальванотехникe, а именно к способам нанесения гальванических покрытий на трубчатые изделия, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и приборостроении

Изобретение относится к технике строительства скважин, а именно к роторам винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин, и может найти применение для добычи нефти и газа
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при нанесении защитно-декоративных никелевых покрытий на различные металлические поверхности
Изобретение относится к технологическим процессам интегральной электроники

Изобретение относится к гальваностегии металлов на оксиды железа, в частности на магнетит, являющийся полупроводником n-типа, и может быть использовано для осаждения декоративных и технически функциональных покрытий на оксидную основу

Изобретение относится к детали с покрытием и способу ее изготовления и может быть использовано для изготовления крепежных средств для закрепления комплектующих деталей

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам получения изделий с гальваническими покрытиями, и может быть использовано в промышленности в качестве твердого износостойкого покрытия с целью замены твердого хромирования, вредного на сегодняшний день
Наверх