Устройство для зачистки концов труб под сварку

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23Ь 31/40

В 23q 3/157

Заявлено 09.XI.1970 (№ 1489183/25-8) с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 27.Х1.1972

УДК 621.941-229.2 (088.8) е г

Автор изобретения

А. И. Богод

Производственное предприятие «Харьковэнергоремонт»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ ТРУБ

ПОД СВАРКУ

Известны устройства для зачистки концов труб под сварку, выполненные в виде оправки со смонтированным на ней зачистным инструментом.

B предлагаемом устройстве инструментодержатель отличается от известных тем, что в радиальных пазах планки, изготовленной заодно с оправкой, установлены с возможностью перемещения ползуны, несущие резцедержатели с резцовыми скребками и ограничители глубины резания, а между полками, укрепленными на торцах планки, и опорами, проходящими через окна в радиальных пазах и соединенными с ползунами, установлены упругие элементы, связанные с ползунами через опоры посредством регулировочных винтов.

Кроме того, инструментодержатель снабжен опорной шейкой с надетой на него направляющей втулкой.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из оправки 1, выполненной заодно с планкой 2 и опорной шейкой 3.

На последней установлена направляющая втулка 4, предназначенная для центрирования оправки в трубе. В планке 2 имеются радиальные пазы, в которых установлены с возможностью перемещения ползуны 5 с ввинченными в них резцедержателями б.

В гнездах резцедержателей закреплены резцовые скребки 7, положение которых фиксируется винтами 8 и 9. Резцовые скребки изгос товлены из твердосплавной пластины. Перед резцовыми скребками на резцедержателях закреплены ограничители 10 глубины резания с закругленными краямп (например, шариковые подшипники с защитными шайбами). В задних стенка.; радиальных пазов снмметрич10 но относительно осн оправки выполнены окна, через которые проходят шейки опор 11, ввинченных в ползуны 5. K верхнему и нижнему торцам планки 2 прикреплены полки 12. Позади ползунов 5, между полками 12 и опорами

15 11, установлены упругие элементы 18 (например, резина), предназначенные для компенсации отклонений геометрической формы и размеров труб от номинала. Через отверстия в полках 12 и упругих элементах 18 проходят

20 регулировочные винты 14, ввинченные в резьбовые отверстия опор 11.

Нужное угловое положение резцедержателей обеспечивается подбором соответствующей толщины шайбы 15.

25 Устройство работает следующим образом.

В резцедержателях б устанавливают резцовые скребки 7 на величину 8=0,05 — 0,1 Iuk ннжс опорной Ilok.ñð.;пост и ограничителей 10 глубины резания. В этом положении рсзцовые

30 скребки 7 фиксируют с помощью винтов 8 и 9.

347128

Фиг. 1 фиг.,Х

Фиг. 2

Составитель В. Тупицына

Техред T. Ускова Корректор Г. Запорожец

Редактор T. Баранова

Заказ 3849/1 Изд. ¹ 1617 Тираж 406 Подписное

UH1!ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-З5, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Вращая винты 14 в направлении часовой стрелки, разводят ползуны 5 с резцедержателями 6 настолько, чтобы расстояние лезвия резцового скребка 7 от центра было больше радиуса обрабатываемой трубы на 0,2 — 0,3л1л1.

Затем вводят оправку 1 с надетой на нее направляющей втулкой 4 в трубу до упора в ползуны 5. Вращая винты 14 против часовой стрелки, дают .возможность разжиматься упругим элементам 13, которые через опоры 11 перемещают ползуны 5 с резцедержателями 6 к центру оправки до упора лезвий скребков / в стенку трубы.

После настройки устройство отводят назад до выхода из контакта с трубой ограничителей

10 глубины резания, включают привод и подают устройство вперед на необходимую длину зачистки. Закругленные края ограничителей 10, встречаясь с кромкой наружной поверхности трубы, под влиянием осевого усилия подачи сжимают упругие элементы 13, охватывают наружную поверхность трубы и обкатываются по ней как по копиру, не позволяя резцовым скребкам врезаться в обрабатываемую поверхность трубы на глубину, большую 6. По мере подачи резцовые скребки соскабливают слой ржавчины и окалины с наружной поверхности трубы. После зачистки

5 поверхности на нужной длине устройство быстро отводят до выхода опорной шейки 3 из отверстия зачищаемой трубы.

Предмет изобретения

10 1. Устройство для зачистки концов труб пол сварку, выполненное в виде приводимого во вращение инструментодержателя с закрепленным на нем зачистным инструментом, отличаюгцгеся тем, что, с целью повышения качества

15 зачистки, инструментодержатель представляет собой расположенную в диаметральной плоскости планку, на которой выполнены пазы и в них упруго-подвижно в радиальном направлении расположены ползуны, несущие зачист20 ные инструменты, например резцовые скребки, и ограничители глубины резания.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что инструментодержатель снабжен опорной шейкой со сменной направляющей втулкой,