Плоскошлифовальный станок с наклоняемойколонной
О П И С А Н И Е 347I75
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советовав
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.IV.1970 (№ 143132?/25-8) М. Кл. В 24b 7/02 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.Vill.1972. Бюллетень № 24 УДК 621.922.079(088.8)
Дата опубликования описания 25ХШ.19?2
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения Е. И. Бакланов, М. E. Бараб-Тарле, И. Т. Воробьев, И. И. Гамарник, А. И. Замут, С. С. Корец, М. П. Рашкович, С. Х. Свириденко, В. H. Соколенко, Ю. А. Таюшев, Б. А. Тростановский, В. И. Фойгель, А. С. Хинкус, В. T. Черевков и E. M. Черевкова
Заявитель Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЬ1Й СТАНОК С НАКЛОНЯЕМОЙ
КОЛОННОЙ
Известны плоскошлифовальные станки с наклоняемой колонной для увеличения производительности при черновом шлифовании и строгой перпендикулярности оси круга к плоскости стола станка при чистовом шлифовании.
Однако в известных станках применяется ручная регулировка наклона колонны, что является трудоемким процессом.
Описываемый плоскошлифовальный станок позволяет автоматически производить наклон колонны и возврат ее в исходное положение с помощью трех регулируемых опор.
На фиг. 1 изображен плоскошлифовальный станок с наклоняемой колонной, общий вид; на фит. 2 показано расположение трех регулируемых опор колонны; на фиг. 3 — одна из опор со схемой настройки «нулевого положения» колонны в разрезе.
Плоокошлифовальный станок имеет станину 1, на которой располагается на трех опорах 2 (см. фиг. 2) колонна 8 (см. фиг. 1) со шлифовальной головкой 4 и кругом 5, находящимся над столом б. На каждой опоре на шлицах расположены два винта-втулки 7, 8 с,наружной резьбой, контактирующей с резьбой в гайках 9, 10 станины. На шлицованной части втулок находятся венцы червячных колес 11, 12, червяки которых 18, 14 через муфты
15, 1б предельного момента (см. фиг. 2) и редуктор 17 связаны с двигателем 18. Одна из кинематических цепей (винт-втулка 7 — червячное колссо 11 — червяк 18 — муфта 15— редуктор li — двигатель 18) служит для регулирования высоты опоры, вторая (винт-втулка 8 — червячное колесо 12 — червяк И— муфта 16 — редуктор li — двигатель 1д1— для ее зажима.
Для регулирования «нулевого» положения каждой из трех опор станок снабжен устроист10 вом (см. фиг. 3), состоящим из подпружиненного штыря 19, регулируемого по длине, нижний торец которого упирается в сганину 1, сердечника индуктивного датчика 20, касающегося фланца l, опирающегося на рычаг 22, т5 который взаимодействует с конечным выключателем 28 для управления включением двигателя 18 и соответствующей из двух муфт 15 или lб. К индуктивному датчику 20 подключен прибор 24, показывающий положение каждой
20 опоры 2.
B начале цикла шлифования при черновой обработке колонна 8 с головкой 4 и кругом 5 наклонена так, что между торцом круга 5 и плоскостью стола б (или деталью) образуется
25 зазор 0,1 — 0,4 лтл, а с другой, противоположной, стороны круг касается стола (или горизонтальной плоскости детали) . Для осуществления этого наклона необходимо при одной неподвижной опоре 2 поднять относительно
30 нулевого положения другую и опустить на ту
347175 же величину третью. Исходным при этом является «нулевое» положение колонны, при котором торец круга параллелен столу. Первоначальная настройка нулевого положения производится перед началом работы станка вручную. Путем ручной регулировки винтов-втулок 7 через червячные передачи (червячные колеса 11, 12 и червяк 18) колонна 8 с головкой 4 устанавливается так, что обе стороны круга одновременно участвуют в резании — 10 настройке на «сетку». При этом стрелка указывающего прибора 24 каждой опоры показывает «0». Чтобы это осуществить, провертывают винт с фланцем 21.
После настройки станка и включения авто- 15 матического цикла работа происходит следующим образом, Для наклона колонны на всех опорах включаются двигатели 18, затем муфты 1б, заставляя,вращаться червячные передачи (червяч- 20 ное колесо 12 и червяки 18, 14) и винты-втулки 8, которые при этом перемещаются вверх, освобождая зажим опор 2. Затем передача переключается с муфты 1б на муфту 15 на двух регулируемых опорах. Соответствен- 25 но настройке датчиков 20 червяки 18 через червячные колеса 11 поднимают или опускают винты-втулки 7, изменяя положение опор 2.
По достижении заданного положения колонны вновь отключаются муфты 15 и включается передача на зажим (кинематическая цепь: муфта (б — червяк 14 — червячное колесо 12— винт-втулка 8) .
По окончании черновой обработки возврат колонны в нулевое положение происходит под контролем прибора нулевой настройки (указывающий прибор 24 — конечный выключатель 28 — рычаг 22 — фланец 21 — датчик 20— штырь 19).
Предмет изобретения
Плоскошлифовальный станок с наклоняемой колонной, содержащий станину с рабочим столом, шлифовальную головку, расположенную на колонне, три регулируемые опоры колонны, отличающийся тем, что, с целью автоматизации наклона и возврата колонны в исходное положение в автоматическом цикле, каждая регулируемая опора колонны станка снабжена датчиком положения, управляющим электродвигателем, который двумя сблокированными между собой муфтами предельного момента связан с передачами, например червячными, регулирования высоты и зажима опоры.
347175
Составитель В. Круглов
Редактор T. Загребельная Техред Л. Богданова Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева
Заказ 2629/16 Изд. № 1130 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
