Оптический прибор для контроля отступлений поверхности от прямолинейности

 

ОПИСАНИЕ 34886l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

Зависимое от авт, свидетельства № 148912

Заявлено 18.Х11.1970 (№ 16i06543/25-28) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.VI I I.1972. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 11.1Х.1972

М. Кл. 6 01Ь 11/30

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 531.715.27(088.8) Авторы изобретения

Б. М. Левин, T. А. Волкова и Г. В. Леонтьева

Заявитель

ОПТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТСТУПЛЕНИЙ

ПОВЕРХНОСТИ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ

Изобретение относится к контрольно-измер и тел ьн о и техн и ке.

В основном авт. св. № 148912 описан оптический прибор для контроля отступлений поверхности от прямолинейности, в котором линия сравнения образуется афокальной автоколлимационной оборачивающей системой, выполненной в виде двух одинаковых зеркальнолинзовых объективов, оптические оси которых совпадают, а фокусы в обратном ходе совмещены. Прибор состоит из трубы с афокальной автоколлимационной системой и измерительной каретки, перемещаемой в меридиона Ibном пазе трубы и содержащей щуп, осветительное устройство, подсвечивающее визирный штрих, расположенный на оптической оси афокальной системы, и отсчетный микроскоп.

Предлагаемый прибор отличается от прибора по авт. св. № 148912 тем, что, с целью контроля погрешностей визирных труб, он снабжен установленной на каретке маркой, плоскость которой размещена на одной прямой с осью измерительного щупа и визирным штрихом каретки, вне трубы афокальной системы прибора.

На фиг. 1 изображена схема установки марки на каретке прибора и ее использование прн контроле визирных труб; на фиг. 2 — дополненная схема измерительной каретки прибора с дополнением в ощупывающей части измерительной каретки прибора, необходимым для определения чистой погрешности за фокусировку.

На плите 1 устанавливается на неподвнж5 ной 2 и регулируемой 3 опорах оптическая линейка, представляющая собой трубу 4, несущую по концам зеркально-линзовые компоненты 5 н 5, образующие афокальную оборачивающую систему P= — 1. Через меридио10 нальный паз трубы на поверхность плиты устанавливается измерительная каретка б оптической линейки. С поверхностью плиты находится в контакте измерительный наконечник 7 и один из роликов 8. Визирный штрих С, 1s расположенный на оптической оси афокаль ой системы и освещаемой лампой 9, изображается компонентами 5 и 5 на полевую диафрагму 10 н проектируется микрообъективом

11 в плоскость бифилярной измерительной

20 сетки 12, а затем проекционным окуляром И— в плоскость экрана 14. При перемещении измерительной каретки б, а следовательно, и визирного штриха С вдоль осн афокальной системы, изображение С" визирного штриха С

25 на экране 14 остается неизменно резким.

При смещении визирного штриха С нормально к оптической оси линейки на экране 14 смещается изображения С относительно бифиляра которое может быть измерено микрометром 15. Перемещая измерительную карет348861 ку б по поверхности плиты, можно измерить непрямолинейность этой поверхности.

В тубусе lб (фиг. 2) измерительной каретки в плоскости чертежа устанавливается освещаемая лампой визирная марка 17, например точечная или секторная. Перемещение марки

17 регулируется винтами 18 и 19 в плоскости чертежа и перпендикулярно ей. Необходимо, чтобы ось измерительного наконечника 7, визирный штрих С и марка 17 лежали бы на одной вертикальной прямой (перпендикулярно оси афокальной системы) .

На плите 1 располагается штатив 20, который при помощи винтов 21, 22 и гайки 28 совершает тонкие регулировочные движения— наклоны вокруг двух взаимно-перпендикулярных осей 0 и 0 и вертикальные перемещения вдоль оси 0 . На штативе устанавливается испытуемая труба 24.

Погрешности труб измеряются следующим образом:

1) обычным методом при помощи регулируемой опоры 8 устанавливают оптическую линейку в нулевое положение — равенство показаний в крайних точках а, а расположения измерительной каретки б;

2) используя регулировочные винты 21, 22 и 28 штатива 20 и соответственно винты 18 и

19 марки 17 методом последовательных приближений, фокусируя кремальерой 25 трубу 24 на крайние точки а и а положения марки, устанавливают в исходное (нулевое) положение испытуемую трубу 24 на равенство показаний в крайних точках а и а положения каретки б вдоль оптической оси трубы 4;

3) перемещают измерительную каретку через определенные интервалы вдоль оптической линейки и обычным способом измеряют микрометром 15 отступления данной точки поверхности плиты от идеальной оптической прямой, а затем, фокусируя кремальерой 25 испытуемую трубу 24 на новое положение марки 17, определяют то же отступление данной точки поверхности микровинтом 2б компенсатора трубы. Разность полученных результатов определяет погрешность испытуемой

5 трубы в каждой точке.

Таким образом, предполагаемый прибор позволяет произвести точную сравнительную оценку показаний непрямолинейности поверхности плиты, полученную испытуемой трубой

10 и эталонной оптической прямой при абсолютно равных условиях (одна точка контроля, один щуп, одно время).

Прибор может оценивать в чистом виде и погрешность труб за фокусировку. Для этого

15 стандартный измерительный наконечник 7 каретки заменяют новым, выполненным, например, в виде (фиг. 3) регулируемого винтового наконечника 27 (винт с шагом 0,2 люл), поворачивая который всякий раз при перемеще20 нии измерительной каретки на новую позицию, вводят изображение С" визирного штриха в бифиляр и тем самым располагаютпоследовательные положения центра марки 17 на эталонной прямой. Поэтому показания, сня25 тые с барабана микровинта в каждой точке дают чистую погрешность за фокусировку.

Для контроля погрешности труб на разных дистанциях штатив трубы устанавливают на нужном расстоянии от оптической линейки.

Предмет изобретения

Оптический прибор для контроля отступле35 ний поверхности от прямолинейности по авт. св. № 148912, отличающийся тем, что, с целью контроля погрешности визирных труб, он снабжен установленной на каретке маркой, плоскость которой размещена на одной пря40 мой с осью измерительного щупа и визирным штрихом каретки, вне трубы афокальной системы прибора.

Редактор В. Дибобес

Составитель Л, Лобзова

Техред Л. Богданова Корректор В. )Колудева

Заказ 2891/16 Изд. № 1250 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Оптический прибор для контроля отступлений поверхности от прямолинейности Оптический прибор для контроля отступлений поверхности от прямолинейности Оптический прибор для контроля отступлений поверхности от прямолинейности Оптический прибор для контроля отступлений поверхности от прямолинейности 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к медицинской промышленности, в частности, к способу получения реактива для определения активированного парциального тромбопластинового времени (АПТВ) из отходов производства соевого лецитина

Изобретение относится к технике измерения и может быть использовано для контроля выпуска продукции с регламентированными параметрами шероховатости и волнистости в металлургической, машиностроительной, электронной, оптической, полиграфической промышленности, в самолетостроении, в технологиях нанесения покрытий

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройству для измерения поверхностей и профилей с помощью интерферометрии

Изобретение относится к области оптических измерений, прежде всего шероховатости поверхностей

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих наружную резьбу

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способу детектирования положения линии сгиба или аналогичной неровности на движущемся упаковочном полотне на подобном материале

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при определении шероховатости сверхгладких поверхностей, например плоских зеркал, полированных подложек и т.п

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля шероховатости поверхности изделия
Наверх