Стол зубофрезерного станка

 

О П И С А Н И Е 349506

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 06.11.1970 (№ 1400278 25-8) М 1;л, В 23f 23.02

В 231 17 702 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрое

СССР

Приоритет—

Оп бл»кова»о 04.IX.1972. Бюллстс»ь ¹ 26 Д1; 621.914.(-229.2.

:621.833.22 (088.8) Дата опубликова»пя о»»са»»я 22.. 1.1972

Авторы изобретения

Е. И, Дубман и А. И. Ильин

Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна

Заявитель

СТОЛ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроительной промышленности, в частности к зубофрезерным станкам, и может быть использовано на других зубообрабатывающих станках, где необходимо осуществлять вращение шпиндс- 5 ля изделия в процессе обработки и автоматизи рованный зажим-разжим обрабатываемого изделия.

Известен стол зубофрезерного станка, в корпусе которого смонтирован вращающийся |о

»а двух опорах пустотелый шпиндель, к нижней части фланца которого крепится червячное делительное колесо. На рабочем торце фланца шпинделя может быть установлен гидроцилиндр для зажима заготовки. Шпиндель 15 песет подпружиненный шток и имеет две параллельные осевые опоры скольжения и две радиальные опоры качения.

Однако, в известных столах радиальные опоры шпинделя расположены ниже червячного делительного колеса, что влечет за собой уменьшение расстояния между ними и увеличение нагрузок на них в процессе износа осевых опор.

Следовательно, монтаж червячного делительного колеса в корпус стола производится сверху, что является следствием крепления его к нижней части фланца шпинделя. Это з»ачитсль»о ослабляет корпус стола, а следо- ЗС ватель»о, и жесткость и ведет к увеличению диаметра пла»шайбы.

С целью повышения жесткости корпуса стола, упрощения монтажа, точности обработки и посадки 11 надежности фиксирования делительного колеса корпус предложенного сто;IB выполнен разъемньв| в плоскости, проходящей выше нижней опоры шпинделя и перпендикулярной оси шшшделя, что позволяег расположить дел»тельное колесо между широко разнесенными опорами шпинделя. В качестве опор использованы подшипники качения. B верхней части корпуса на конической центрирующей повер лости полого шпинделя установлено делительное колесо, в торце ступицы которого имеются радиальные пазы, в которых крепятся шпонки, входящие в пазы, расположенные на нерабочей части центрирующей шейки шпинделя. На нижней части шпинделя закреплен гидроцилиндр, шток поршня которого соединен с подпружиненной тягой так, что при вращеьнш шпинделя и тяги поршень с корпусом гидроцилиндра не вращаются. Масло подводится и неподвижному корпусу гидроцилиндра.

На чертеже показан предложенный стол зубофрезерного станка, разрез по оси шпи»деля и разрез по А — А.

B неподвижном корпусе 1 предложеш|ого стола установлен вращающийся пустотелый

349506

25 шпиндель 2, в полости которого находится подпружиненная тяга с3. Корпус сделан разьемным в !!aocI

На нижней части пустотелого шпинделя установлен гидроцилиндр 5, который удерживается гайкой 6. Шпиндель может вращаться 1О относнтсльно гидроцплиндра, который зафиксирован от проворота пальцем 7. Шток поршня 8 вхс!дит в oTIIepcTIIe подпружиненной тяги. которая также может вращаться относительно штока. Поршень зафпксирован от проворота 15 штифтом 9. На конической шенкс пустотелого шпинделя неподвижно носажеliо делитсльнîе червячное колесо, зафиксированное от проворота тремя торцовыми 11!!Ink!i

Монтаж червячного делнтельного колеса ведется через расточку в плоскости разъема, которая не ослабляет корпус стола вследствие расположения ее в.нижней части !

Установка делительного колеса на шпинделе с креплением торцовым5и ншонкамн позволяет избежать погрешностей геометрической формы конических центрнру!ощпх !IOIIepx!!OcTe! нензосжных при наличии на Ill!a шпоночны; пазов, и обеспечивает возможность получения минимальногÎ биения делнтельногÎ колеса llpll посадке на шпиндель за счет выбора од110гo из трех возможных положений его на шип!!деле. 40

Работа механизмов стола согласуется с р3ботой остальных узлов зуоофрезерного станк,1.

B исходном положении пустотелый шпиндель находится в покое, а в нижнюю полость гидроцилиндра подается давление, посредством которого поршень перемещается вверх. толкая подпружиненную тягу. Последняя освобождает обрабатываемую заготовку в при способлении (на чертеже не показано), которое установлено на торце фланца пустотелого шпинделя. Затем давление в нижней полост i гидроцилиндра снимается. Подпружиненная тяга под действием тарельчатых пружин И опускается вниз, возвращая поршень в исходное положение. При этом масло из нижней полости гидроцилнндра вытесняется н» слив в гидросистсму.

Зажим заготовки осуществляется усилием пакета Tapeльчатых пружин, которое зависит от предварительного сжатия, регулируемого величиной подаваемого в нижнюю полость гидроцилиндра давленг!5!. Пустотелый шпш1дель приводится во вращательное движение посредством червячного делительного колеса.

Г1ри этом гидроцилиндр и поршень остаются неподвижными относительно корпуса, что устрапяет утечку масла, снижает износ уплотнений, позволяет уменьшить высоту гидрOIIнлиндра 33 счет отсутствия коллекторного подвода масла.

В конце рабочего цикла вращение шш!ндсля прекращается, и в нижнюю часть полост11 гндроцилиндра подаетс5! давление. Поршень, толкая подпружиненную тягу, сжимает пакег тарельчатых пру5кин.

Заготовка освобоя<дается. После смены ее цикл повторяется.

Г1 р е д м е т II 3 0 á p e T li ll 5!

Стол зубофрезерного станка, в корпусе которого смонтпрован вращающийся на двух опорах пустотелый шпиндель, несущий подпружиненньш -шток, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, корпус выполнен разъемным в плоскости, проходящей выше нижней опоры и перпендикулярной оси шпинделя, причем в верхней части корпуса на шпинделе установлено делительное колесо, I» сющее на торце ступицы радиальные пазы, удерживающие закрепленные в ни.< шпош<и, концы которых входят в пазы, расположенные на неработающей части центрирующей шсш<п шпинделя.

349506

Составитель В. Слиткова

Текред Е. Борисова

?;оррсктор О. Волков,.

Редактор М. Макарова

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент>

Заказ 408/1621 Изд. № 1206 T: ðàæ 406 11одпнсн )е

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и огкрьпий прн Совете Министров CCC?

Москва, Ж-35, Раушская нас., д. 4/5