Устройство к зубообрабатывающему станку

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33505l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 27.V.1968 (№ 1243763/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 11.IV.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15Х.1972

M. Кл. В 231 23/02

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.914.5.002.54 (088.8) Авторы изобретения

К. С. Тарханов, Л. П. Полосатов и М. Н. Бинэ

Тульский политехнический институт

Заявитель

УСТРОЙСТВО К ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕМУ СТАНКУ

Известны приспособления к зубообрабатывающим станкам для нарезания методом обкатки некруглых зубчатых конических колес, снабженных специальным профилированным кулачком.

О писываемое устройство к зубообрабатывающему станку отличается тем, что в цепь обкатки встроен реечно-кулачковый механизм, а механизм отвода резцов снабжен фиксатором,с круговой на правляющей и отсчетным устройством, что позволяет сместить вершины начальных конусов колеса и инструмента. Такое выполнение устройства, позволяет производить нарезание конических колес с переменным передаточным отношением.

На фиг. 1 изображена схема конической ineредачи из специальных зубчатых колес с леременным передаточным отношением; на фиг. 2 — схема нарезания зубьев (неэвольвентных) специальных конических колес с переменным передаточным отношением; на фиг. 3 — устройство, вид опереди; на фиг. 4— размещение на станке механизма отвода резцов inpepложенного устройства; на фиг. 5— схема реечно-кулачкового механизма предло>кенного устройства.

Устройство к зубообрабатывающему станку, работающему ino методу обкатки двумя строгальными резцами, предназначено для нарезания специальных конических зубчатых колес с переменным передаточнывт отношением. Вершины начальных поверхностей Н1 и

Н2 не сов падают. Начальные кривые К и Кз, расположенные на Н и Нз, в процессе вращения колес совершают относительное качение. 2

Так как отношение радиусов — ®Const, то

r, т8т Гх т = — = — ФСопз1. Если вдоль Кт и Ка распот@2

10 ложить зубчатые венцы и ввести их во взаимодействие, получим зацепление двух конических колес с переменным передаточным отношением. Одно из колес передачи может быть обычным коническим. Устройство к зубооб15 рабатывающему станку включает в себя реечно-кулачковый механизм и механизм отвода резцов.

Для нарезания зубьев специального кониче20 ского колеса зуборезными резцами необходимо начальные поверхности нарезаемого колеса Нн (см. фиг. 2) и плосковершинного,производящего Н„расположить так, чтобы оси ZH и Л„пересекались, а их вершины не сов пада25 ли. Для этого достаточно бабку станка вместе с резцами отодвинуть от общего центра О (Π†точ пересечения осей заготовки и инструментальной производящей поверхности) на некоторую величину h, а заготовку inepe30 местить вдоль своей оси на расстояние т с тем, 335051 чтобы обеспечить касание начальных поверхностей Н„и Н„.

При нарезании обычных конических колес вершины начальных конусов лежат в точке О пересечения осей инструмента и заготовки, как это изображено штриховыми линиями на фиг. 2.

Сдвиг бабки с резцами (смещение вершин начальных конусов колеса и инструмента) осуществляется с помощью механизма отвода резцов (см. фиг. 3), снабженного жестко закрепленным с корпусом станка фиксатором 1, по которому скользит круговая направляющая 2, связанная жестко с рычагом 8 отвода бабки. Отводится бабка .поворотом рычага, а фиксируется в заданном |положении винтом.

Величина смещения устанавливается по отсчетному устройству. Во .время нарезания зубьев начальная кривая К, должна совершать качение по начальной, поверхности неподвижного производящего колеса. Для этого заготовке надо сообщить переменную угловую скорость, которая достигается .при помощи рее -:но-кулачкового механизма, встроенного в кинематическую цепь механизма деления и обкатки зубострогального станка.

Диск 4 реечно-кулачкового механизма жестко связан с зубчатым сектором 5, зацепляющимся с неподвижной круговой рейкой б.

К диску 4 приварены на правляющие 7, iB которых поступательно перемещается рейка 8, заце пляющаяся с цилиндрической шестерней 9, жестко закреплен ной на конце вала 10.

На протнво положном конце вала 10, свободно расположенном внутри ступицы сектора 5, закреплено нарезаемое коническое колесо 11.

Рейка 8 при помощи ролика 12 взаимодействует с кулачком 13, закрепленным на кор пусе шпинделя 14 при ломощи винтов 15 и планки 1б. Шпиндель жестко связан с водилом 17.

Таким образом, во время,перекатывания сектора 5 по не подвижной рейке б, вместе с ним со вершает движение и диск 4 с рейкой 8, которая к тому же,;находясь,в контакте с кулачком, аолучает дополнительное перемещение вдоль направляющих 7 и вращает шестерню 9 с угловой скоростью, закон изменения которой зависит от профиля кулачка. Зуб15 чатый сектор 5 обкатывается по не подвижной круговой рейке при помощи водила 17, вращающегося вокруг оси Л„, получающего движение от кинематической цепи станка.

Силовое замыкание кулачка и толкателя

20 осуществляется нри .помощи груза или пружины.

Предмет изобретения

25 Устройство к зубообра батывающему станку, работающему но методу обкатки двумя строгальными резцами, отвод которых осуществляется рычажным механизмом, отличаюи ееся тем, что, с целью нарезания коничеЗО ских колес с,переменным передаточным отношением, в цепь обмотки встроен реечно-кулачковый механизм, а механизм отвода резцов снабжен фиксатором с круговой направляющей и отсчет|ным устройством, 335051

Фи", 75

Составитель Н. Слатин

Техред Т. Курилко

Корректор Т. Бабакина

Редактор В. Девятов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1401/16 Изд. № 593 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, ОК-35, Раушская наб., д. 4/5