Устройство для изготовления и запрессовки проволочных контактов в печатные платы
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
351346
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 24.IV.1970 (№ 1434238/26-9) М. Кл. Н 05k 3 00 с присоединением заявки №вЂ”
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете уттииистров
СССР
Приоритет
Опубликовано 13.IX.1972. Бюллетень ¹ 27
Дата опубликования описания 27,Х.1972
УДК 621.3.049.73. .002.5(088.8) Авторы изобретения
Н. В. Веселов и Б. С. Высоцкий
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЗАПРЕССОВКИ
ПРОВОЛО IHblX КОНТАКТОВ В ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ
Известны устройства для изготовления и запрсссовки проволочных контактов в печатные платы, содержащие механизм подачи и отрезки проволоки, подачи иглы, служащей для при>кима контакта к плате, механизм за- 5 прессовки контактов и приводной рычаг.
Цель изобретения — повышение производительности работы устройства.
Это достигается тем, что механизм подачи иглы устройства жестко связан .с механизмом 10 подачи проволоки и выполнен в виде штока, жестко закрепленного в пазу торцового кулачка, взаимодействующего с торцовой поверхностью другого кулачка, соединенного с муфтой, которая жестко укреплена на оси привод- 15 ного рычага, кинематически связанного с механизмом отрезки проволоки, выполненным в виде поворотного храпового колеса и неподвижного диска, снабженных по окружности втулками и размещенных один над другим. 20
При этом мс«анизм запрессовки контакта выполнен в виде кулачково-рычажных элементов с самостоятельным приводом.
На чертеже приведен общий вид устройства. 25
Устройство состоит из храпового колеса 1, жестко соединенного с вер«ним диском 2.
В верхний диск 2 и храповое колесо 1 впрессованы каленые втулки 8. Верхний диск 2 своим нижним торцом опирается на непод- 30 вижный нижний диск 4 с хвостовиком, в котором находятся запрессованные каленые втулки 5. На нижний диск 4 надета ручка 6 с «востовиком, на которой установлена ось 7 с собачкой 8, могущей поворачиваться на оси
7. Пол действием пружины 9 собачка 8 все время прижата и «раповому колесу 1.
На «востовикс ручки 6 насажен по подвижной посадке кулачок 10, в пазы которого входят с одной стороны штифты 11, запрессованные в шток 12 с иглой 18, которые образуют ме«аннам подачи иглы, а с другой — штифты, связанные с ме«анизмом подачи проволоки, на«одящимся на оси Л вЂ” А.
Кулачок 10 на«одится на кулачке 14 и счедит за его положением под действием пружины 15.
Кулачок 14 может поворачиваться за счет зацспления с пальцем 16, поджатым к нему пружиной 17, на«одящимся в муфте 18, жестко соединенной с хвостовиком ручки 6.
Осажи ванне контакTa 19 apoaaBolttTca ry6ками 20, с«одящимися и расходящимися под действием движущегося ввер« — вниз рычажного элемента 21, охватывающего своими роликами 22 профиль кулачка 28.
Кулачок 8 приводится в движение ручкой
24. Кулачок 25 действует при повороте на нолзун 26 ме«анизма прижима печатной платы.
351346
При повороте ручки б против часовой стрелки собачка 8, сидящая па оси 7, поворачивает храповое колесо 1 и жестко соединенный с Ilml BcpXIIIII:I диск 2.
Проволока, предварительно поданная ме.:анизмом подачи проволоки, находящимся На ссп Л вЂ” Л, в кяленыс втулки 8 и 5, расположенные в этог момент па этой же ocll, BpH повороте храпового колеса 1 и верхнего дисКа 2 Ilopop> oaol BB за C ICT с 1!с!цеlIIII>I к>1 IBIII>IX втулок 8 От!!Ос!!тезельl!О кялепых BT> лок 5.
Г1ри каждом повороте храпового колеса 1 ва 60 обрубленные контакты перемещаются в калепых втулках так, что за каждый поворот соответствующий контакт останавливаетсяя напротив иглы 18, закрепленной в штоке 12. Фиксация каленой втулки 8 с контактом напротив иглы 18 осуществляется попаданием фиксирующей собачки 27 в пазы верхнего диска 2. При неполном повороте ручки 6 муфта 18 и палец,16 поворачиваются по часовой стрелке. Палец 16, упираясь в нижние торцовые зубья кулачка 14, поворачивает его вмесге с ручкой 6. 1(улачок 14, поворачиваясь, заставляет подниматься Ila своlx верхпих торцевых зубьях кулачок 10, который имеет возможность перемещаться вверх и вниз по оси О --О.
Следовательно, при повороте ручки 6 по часовой стрелке кулачок 10 поднимается
ВВеРх и заставл>1ет дв11гатьсЯ BB0Px IIIToK Iс иглой 18 за счет того, что в пазы кулачка
10 входят штифты 11, запрессованные в шток
12. Поднимаясь вверх, игла 18 выталкивает вверх контакт 27 па нужную величину, выступающую из верхией плоскости храпового
1.
Тяк ксlк поворот Г>учкll б произведсп пе до конца, контакт вытолкнут пз каленой втулки
8 не полностью, чтобы оц ве выпал па noBcpx !loci I храпового колеса.
Одновременно с подъемом иглы 18 осуществляется и подача проволоки по оси Л вЂ” Л механизмом llo;Ia »I проволоки в совмещенные в данный момент каленые втулки 8 и 5. Сцепление механизма подачи проволоки с кулачком 10 аналогично сцеплению со штоком 12.
1-!а выступаю!ций из храпового колеса 1 конец контакта 19 надевается вручную печатI!a B пл ятя 28.
Подача вниз рычажного элемента 21 осуществляется вручную, неполным поворотом за ручку 24 кулачка 28 против часовой стрелки.
При хОче вниз рычажный элемент 21 сводит вместе две губки 20, которые захватывают контакт 19 и фиксируют его с очень малым зазором.
При этом жестко спаренный с кулачком 23 кулачок 25 через ползун 26 прижимает печатную плату 28 к храповому колесу 1.
Поворотом ручки 6 по часовой стрелке до неподвижного упора игла 18 выдвигает контакт 19 из каленой втулки 8 так, что нижний торец контакта 19 останавливается на уровне нижней плоскости печатной платы 28, а верхний конец контакта 19, выдвигаясь, фиксируется от выпадания губками 20.
Дальнейшим поворотом ручки 24 против часовой стрелки осуществляется дальнейшая подача вниз рычажного элсме1!та 21.
Губки 20 прочно захватывают контакт 19 чуть повыше BepxllcII плоскости печатной платы 28 и оса>кивают его. При этом игла 18 противодействует уходу контакта 19 вниз и немного развальцовывает контакт 19 в печатной плате 28 снизу, что обуславливает прочность его установки.
При дальнейшем повороте кулачка 28 против часовой стрелки осуществляется подъем рычажного элемента 21 в верхнее исходное положение, отвод губок 20 от контакта 19 в стороны и, за с !ет одновременного с поворотом кулач! а 23 поворота I Печятиая плата 28 вручную снимается вместе с контактом 19, а затем цикл работы устройства повторяется. Предмет изобретения Устройство для изготовления и запрессовки проволочных контактов в печатные платы, содержащее механизмы подачи и отрезки проволоки, подачи иглы, служащей для прижима контакта к плате, механизм запрессовки контактов и приводной рычаг, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, механизм подачи иглы жестко связан с механизмом подачи Ilpoволоки и выполнен в виде штока, жестко закрепленного в пазу торцового кулачка, взаимодействующего с торцовой поверхностью другого кулачка, соединенного с муфтой, которая жестко укреплена на оси приводного рычага, кинематически связанного с механизмом отрезки проволоки, выполненным в виде поворотного храпового колеса и неподвижного диска, снабженных по окружности втулками и размещениых один над другим, а механизм запрессовки контакта выполнен в виде кулачково-рычажных элементов с самостоятельным приводом. Редактор Л. Мазуронок Составитель А. Мермаи Техред Л. Гвдонов Коррекз ор Г. Усова Заказ 3515/5 Изд. № 1436 Тира.к 406 Подписное Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Сонете 11инист1ов СССР Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4 5 Типография, »р. Сапунова, 2
