Способ изготовления деталей трения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

353826

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 !

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.XI 1.1970 (№ 1606966/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 3.XI.1972

М. Кл. В 27m 1/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Соаете Министров

СССР

УДК 674.817:674.765 (088.8)!

ЩИМ

Авторы изобретения

Заявитель

Н. А. Модин и P. М. Мурзич

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия нм. С. М. Кирова

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ

Собранная таким образом заготовка (брикет) из древесины и пресс-массы должна иметь кольцевой зазор между внутренней стенкой пресс-формы и наружной поверхностью заготовки. Кольцевой зазор по величине должен быть приблизительно равен /а — . /4 толщины стенки втулки (фиг. 1). В кольцевой зазор засыпается пресс-материал и подпрессовывается с расчетом коэффициента уп10 рессовки.

Технологический процесс может быть значительно сокращен, если предварительно пресс-материал сбрикетировать в цилиндрический брикет и собрать заготовку вне пресс15 формы, а затем прессование осуществить в пресс-форме. Для получения втулки производят прессование в осевом направлении прн удельном давлении р=400 — 600 кг слтз с одновременной термообработкой из расчета

20 1,5 — 2 лтин на один лил толщины стенки нрц

140 †1 С.

После охлаждения до 60 — 70 С втул,а ш прессовывается из пресс-формы.

Способ изготовления деталей трепи,, преимущественно втулок, путем формирования заготовок из измельченной дрсгсснны с поЗ0 следующим прессованием, отличаюиуийсл тем, что, с целью уменьшения формопзменяемости

Изобретение относится к способам изготовления деталей трения, преимущественно втулок, и может быть применено в узлах трения различных машин и механизмов.

Известен способ изготовления деталей трения путем формирования заготовок из измельченной древесины с последующим прессованием.

Цель изобретения — уменьшить формоизменяемость деталей и повысить эффективность способа за счет снижения расхода пресс-материала.

Достигается это тем, что при формировании заготовок со стороны внутренней поверхности вводят элементы цельной древесины, а процесс прессования осуществляют при удельном давлении 400 — 600 кг/сл4 .

Способ иллюстрируется чертежом, где 1— измельченная древесина, 2 — цельная древесина, 3 — пресс-форма.

Изготавливают кольца, полукольца и секторы из пиломатериала одним нз известны.; способов.

Кольца, полукольца, кольцевые секторы укладывают в пресс-форму 8, в которой установлен центрирующий шток. При этом между отдельными элементами по высоте втулки и на основание пресс-формы ровным слоем насыпается пресс-материал с толщиной слоя

3 — 5 лтлт (при необходимости толшина слоя может быть больше).

Предмет изобретения

353826 цельной древесины, а процесс прессования осуществляют при удельном давлении 400— б00 кг/смз

Составитель Н. Дроздова

Техред А. Камышникова

Редактор С. Ежкова

Заказ 3598)14 Изд. № 1502 Тираж 405 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 деталей и повышения эффективности способа, при формировании заготовок со стороны внутренней поверхности вводят элементы

Корректоры: Л. Корогод и В. Петрова