Способ изготовления фибрового картона
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К йАТЕНТУ абаз т светских
Социалистических
Республин
Зависимый от патента №
М. Кл, D 21) 3/12
D 21b 1/00
Заявлено 20.1Ч.1971 (№ 1650802/29-33) Приоритет 29.IV,1970, № 5990/70, Швеция
Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
CCCP
УДК 676.6.02(088.8) Дата опубликования описания 15.XI.1972
Автор изобретения
Иностранец
Бенгт Иохан Карлссон (Швеция) Иностранная фирма
«АБ Мотала Веркштад» (Швеция) Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОВОГО КАРТОНА
Изобретение относится к области изготовления фибрового картона.
Известен способ изготовления фибрового картона путем пропарки лигноцеллюлозного материала, измельчения его в волокнистую массу, увлажнения, формования взвешенной в потоке газа волокнистой массы и последующего прессования образованного полотна.
Целью настоящего изображения является повышение однородности полотна. 10 Предлагаемый способ отличается от известного тем, что увлажненную волокнистую массу подвергают механическому обезвоживанию до коэффициента влажности не ниже 1: 3, а удаленную воду повторно используют в техно- 15 логическом процессе: при увлажнении массы и в процессе формования полотна.
Описываемый способ поясняется фиг. 1 и 2.
iB аппарат 1 подают древесную щепу и под избыточным давлением пар. Затем размягчен- 20 ная щепа поступает под избыточным давлением в дисковый рафинер 2, где она превращается во влажную массу, которая вместе с паром под давлением поступает в атмосферный циклон 3. При понижении давления темпера- 25 тура массы падает до 100 С, а пар выходит из циклона. В циклоне массу перемешивают с водой. Увлажненная масса поступает в механическое обезвоживающее устройство 4, затем в измельчитель 5, откуда массу с соответ- 30 ствующим размером частиц подают в бункер б для хранения. Из бункера через питатель 7 равномерным потоком масса поступает в дисковый рафинер 8, где она разделяется на волокна и пучки волокон, а затем — в осадительное устройство 9. В последнем образуется суспензия газ/волокно, из которой осаждают волокна на опорной поверхности 10, которая является подвижной относительно осадительного устройства. Полученную таким образом листовую массу подвергают сжатию посредством соответствующего устройства 11 и разделяют с помощью пилы 12 на листы, которые подают в горячий пресс 18, причем при прессовании из пресса выделяется пар. Если при прессовании на лист оказывается достаточно большое усилие, то из прессуемого листа выделяется вода в емкость 14. Вода, выделенная в обезвоживающем устройстве 4, также поступает в емкость 14, а из нее — в циклон 8.
Волокнистая масса (фиг. 2) из бункера б через питатель 7 попадает в дисковый рафинер 8 на разделение, откуда волокна поступают в осадительное устройство 9, из которого выходит масса с коэффициентом влажности более низким, чем у листов, поступающих в горячий пресс И. Это достигается с помощью потока воды, подаваемого к листовой массе, величина которого регулируется в соответствии со скоростью прироста листовой массы, 3558!2
Предмет изобретения
Фиг. g
Составитель О. Маслаченко
Техред T. Курилко
Редактор Л. Жаворонкова
Корректор Е, Зимина
Заказ 3698/11 Изд. № 1582 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 причем вода может поступать к листовой массе, например, из емкости /4.
1. Способ изготовления фибрового картона путем пропарки лигноцеллюлозного материала, измельчения его в волокнистую массу, увлажнения, формования взвешенной в потоке газа волокнистой массы и последующего прессова ния образованного полотна, отличающийI
I
I ! !
I
I !
1
I
L ся тем, что, с целью повышения однородностй полотна, увлажненную волокнистую массу подвергают механическому обезвоживанию до коэффициента влажности не ниже 1: 3, а
5 удаленную воду повторно используют в технологическом процессе.
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаленную воду используют при увлажнении массы.
Io 3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что удаленную воду используют в процессе формования полотна.
