Лиотсна 1

Авторы патента:

B22F3/26 - пропитка

СП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Секта Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 22f 3/26

С 22с 29/00

Заявлено 05.Х.1970 (№ 1494737/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликова:. о 23.Х.1972. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 21.XI.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.018.9:621.762. .4:621.762.86 (088.8) Авторы изобретения

Б. Е. Патон, Д. А. Дудко и Б. И. Максимович

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области порош козой металлургии, в частности,к способам изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких материалов.

Известен способ изготовления металлокерамических,изделий из тугоплавких матери ало в, включающий формование из,порошка тугоплав кого материала пористых заготс вок и их пропитку в вакууме расплавом цементирующего металла. Известный способ не оое спечи вает получения высококачественных изделий больших размеров, например прокат ных вал:ков.

При изготовлении металлокерамических изделий из тугоплавких материалов .инструментального назначен ия, например валков для холодного проката, к последним предь являются высокие требования по износостойкости и твердости, что в свою очередь определяется плотностью получаемых изде лий.

Предложенный способ отличается от известного тгвм, что, с целью повьсшения качества,металло|керамичесиих крупногабаритных изделий, в частности их плотности, перед пропиткой пористые заготовки дегазируют при одноврвменном нагреве и вакуумиро вании, а затем уплотняют в вакууме взрывом.

При осуществлении с|пособа в стальной корпус 1 (ом. чертеж) вставляют стальноь сердечник 2 и приваривают к корпусу флан цем 8. В зазор между корпусом и сердечником засыпают порошок карбида вольфрама

4 и подпрессовывают. Над стальным сердеч

5 ником устанавливают контейнер 5 с порцией сплава-связки б. В качестве сплава-связки используют сплавы íà Cu вЂ” Mn вЂ” Ni основе, сплавы Ni вЂ” Cr вЂ” В вЂ” Si ил и сателлиты СовЂ”

Сг вЂ” С вЂ” \Ч. Корпус заваривают крышкой 7 с

1о выводной трубой 8.

Подготовленную таким образом заготовку нагревают в .индукционной печи до 800вЂ”

900 С с одновременной непрерывной откачкой газов вакуумным насосом через трубу 8. В процессе дегазации происходит очистка по верхности зерен карбида вольфрама от окисных пленок и других загрязнений. Затем трубу 8 пережимают и за варивают. После остывания заготовку уплотняют в вакууме корпуса энергией взрыва. При этом остаточная пористость соста вляет неаколько процентов.

После обжат ия взрывом заготовку нагревают до температуры, которая на 100 вЂ” 200 выше температуры,пла вления сплава-связки, и выдерживают до момента расплавления дна контейнера 5.

Обычно голщ|ину дна контейнера выбирают такой, чтобы его раоплавление произошло через 20 вЂ” 40 мин после достижения задан ной зО температуры.

356046

Предмет изобреTQIHия

Составитель Л. Гамаюнова

Техред Л. Евдонов Корректоры Л. Новожилова и Л. Бадылама

Редактор Л. Струве

Заказ 526/20!1 Изд. № 1547 Тираж 406

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Расплав сллава-связки .по падает из контей1н ера в асорпус и лрапитывает заготовку.

Затем весь узел охлаждают. Помысле механической обра.ботки, в процессе кото рой удаляют корпус 1, получают металлокерами ческий валок из сплава: карбид вольфрама (90вЂ”

95%) и связка (10 вЂ” 5о/о) . Пористость раба чьего слоя практически нулевая. Твердость ооста вляет 90 вЂ” 92% Н

Изменяя схему механической о бра ботки, получают трубы, сопла, ъвер1дые за1гото в ки для прошивки.

В случае изготовления, корпуса из материала с высокой реа иционной способностью, например из титана, отпадает нео бходих!ость в откачке воздуха, .пооколыку при де газации сте нки,кор пуса исполняют роль геттера.

Способ изготовления металлокерамических изделий из тутоплааких материалов, включающий формование заготовок и и х прописку .в вакууме, отличающийся тем, что, с целью по вьише ния качества кр упнога баритных изделий, перед прапиткой заготовки дегазируют при одновременном нагрев|е и вакуумировании, а затем уплотняют в вакууме. энергией в зрыва.

Способ изготовления лопасти алмазного расширитг.ля- центратора // 341601

Способ пропитки металлокерамических заготовок // 336091

Патент 327967 // 327967

Способ изготовления металлокерамическихизделий // 295609

Способ изготовления алмазного инструпатб^^г :-^-^5!, ..jасло„. // 260891

Способ изготовления металлокерамических пористых изделии // 240251

Способ изготовления инструмента для алмазногобурения // 239771

Способ изготовления контактов для электрическихаппаратов // 213989

Патент 194321 // 194321

Способ получения композиционных материалов каркасного типа // 2115512

Изобретение относится к металлургии и получению армированных композиционных материалов и отливок и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов (КМ), имеющих армирующий углеграфитовый каркас, которые работают в агрессивных средах в качестве торцевых уплотнителей, подшипников скольжения, направляющих, токосъемников и т.п

Способ соединения деталей из порошковых материалов // 2120352

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Способ изготовления спеченных изделий // 2123910

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Способ изготовления спеченных изделий // 2123911

Способ изготовления композиционных материалов // 2124418

Способ получения тугоплавкого композиционного изделия // 2130441

Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п

Способ получения поликристаллического изделия // 2131805

Изобретение относится к сверхтвердым материалам, а более конкретно к алмазосодержащим композитам, и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента

Материал матриц алмазного и абразивного инструментов и способ его изготовления // 2136479

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии

Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения // 2150352

Изобретение относится к порошковой металлургии

Способ получения алмазосодержащего материала и материал, полученный этим способом // 2151814

Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента