Зуб валковой перфорационной машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

356Н9

Союз Соаетскит

Сациалистическил

Республик

Зависимое от а вт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 13.VI! I.1970 (№ 1473452/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 23.Х.1972, Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.ХI.1972

М. Кл. В 26f 1/20

В 21с1 28/24

Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 621.963(088.8) Автор изобретения

А. Г. Абрамов

Курский завод «Аккумулятор»

Зая вятель

ЗУБ ВАЛКОВОИ ПЕРФОРАЦИОННОЙ МАШИНЫ

И зобретение относится к роликовым устройствам для пер фора ции листова го мате риала.

Известный зуб пер фо ращионной роликовой машины дает возможность получить только один заусенец,,направление которого со впадает с направлением .перемещения материала.

Одна ко такой заусенец деформируется при дальнейшей обработке перфорированного листового материала .и за крывает полу чен ное отверстие. При изготовлении ламельных лент щелочных аоокучмуляторэв с ис пользо|ванием роликовых перфорационных устройств с зубьями подобного типа HI3-за деформации заусеница не закрывается часть каждого отверстия ламельной ленты.

При иапользо вании предложенного зуба получают два заусенца, направление которых совпадает с направлением перемещения материала и:при деформации которых в процессе обработки ламельной ленты незакры-,àÿ часть отверстий дает оптимальное открытие ламельной ленты, равное 7 †: 10, что обеспечивает, с одной стороны, ко нтакт. а ктивной массы электро да с электролитом, а, с другой стороны, воэможность избежать вымывания активной массы из электрода.

Сущность изобретения поясняется чертежам.и.

На фиг. 1 изображены устройства для перфорации ламельной лен|ты;,на фиг. 2— то же, общий,вид; на фяг. 3 — пр,о филь зуба; яа фиг. 4 — то же, общий вид.

5 Предложенный зубб ролика 1 имеет ОсНОвание 2, две стороны 3 которого параллель:ны тор цу 4 ролика 1, а две грани 5 наклонены к торцу 4 ролика под углом аз=7=

=10 . Каждая из граней 5 составляет с плос корыстями о, образующими торец зуба, угол т, 157 — 160 . Две другие боковые грани 7 перпендикулярны торцу 4 ролика 1 и плоскостям 6, линяя пересечения 8 которых параллельна торцу ролика 1.

Пер фора ция ламельной ленты осущест,вляется следующим обра|зом: между роликами 1 пропускают л истовой материал 9, в который врезается зуб вермнего роли ка 1, раздвитая при этом образующ иеся заусен|цы торцовыми плоскостями 6 и профилируя .получаемые отверстия 10.

Предмет изобретения

Зуб валковой перфора цио нной матпины, воздействующий режу1щей крома<ой на обрабатьоваемый матвр иал, имеющий торец, основание,в форме прямоугольн и ка, две стороны которо го расположены в плоскости, парал356119

7 !

РаЕ.

Составитель В. Григорьева

Техред T. Курилко Корректор А. Васильева

Редактор В. Зивтынь

Заказ 522/2014 Изд. № 1551 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> лельной торцам валков, и бо ковые грани, расположение которых попарно симметрично и по меньшей мере две иа которых расположены на клонно к торцу валка, отличающийся тем, что, с целью сохранения зада нных размер о в получаемого отверстия при дальней шей обработке ламельной ленты, две боковые ляряо двумя ду со валка, 160 с рых к граня зуба расположены перпендиеук торцу валка, а торец его образовая плоскостями, пересекающимися межбой по прямой, параллельной торцу и образующими у глы, равные 157боковыми гранями, угол наклона кототорцу валка равен 7-10 .

Зуб валковой перфорационной машины Зуб валковой перфорационной машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическим процессам и оснастке для изготовления вытяжкой корпусных изделий из плоских тонколистовых металлических заготовок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для перфорации

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении отверстия с фаской в деталях из твердых пластичных материалов, например, сталей, имеющих достаточную толщину для формирования фаски в теле детали
Наверх