Устройство для фракционирования сыпучих смесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

356I44

Со!оз Созетоииз

Социалист!!ческик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05,11.1970 (№ 1403051/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Оп1 блпковяпо 23.Х.1072. Вк,:ллстепь № 32

Л1. Кл. В 29Ь 1/12

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

У 1К 678051(0888) Дата опубликования описания 9.Х1.1!)72

Лвторы изобретения

П. М. Заика, Г. Е. Мязнев, П. A. Миронов, В. В. Бабенко, И. А. Репка и В. И. Порублев

Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ СМЕСЕЙ

Предлагаемое устройство относится к машинам для разделения сыпучих смесей и может быть применено для разделения на фракции, например, продуктов размола феполформальдеп1дной смолы резольпого типа, Продукты размола феполформальдеп1; ной смолы в настоящее время применяются для производства искусственных материалов на основе растительных волокон. Крупность фракции, применяемой для перссыпания отходов растительных волокон при производстве искусственных материалов составляет 01,35—

1,5 ль!!.

Верхний предел крупности частиц рабочей фракции — 1,5 ллт лпмптирустся требованиями ГОСТа. Нижний же предел крупности частиц ГОСТ допускает до 0,20 лтл1. Однако выделение частиц размером менее 0,35 затруднено в существующих машинах вследствие резкого ухудшения просевасмостп мелкой фракции, так как происходит забивание отверстий сита. Следовательно, наименьший размер частиц рабочей фракции — 0,35 лл ограничивается возможностями существующих машин, Известно устройство для фракционпрования сыпучих смесей, например, продуктов размола фснолформальдег!!лной смолы рсзольного типа, включающее круглый ситовой корпус, установленный на станину посредством ряда спиральных пружин, привод, выполненный в виде внбратора с вертикальной осью вращения дебалансов и служащий для сообщс1ия ситовому корпусу пространствс1шых

5 колебаний, питавшее устройство и приемники продуктов разделения. В этом устройстве для получения рабочей фракции установлены два сита — верхнее для отделения крупной и нижнее для отделения мелкой фракции, 10 I1ñänñòàònê этого устройства — неудовлетворительное выделение из смеси мелкой (11 )акции, значи гс:lьнос коли 1сство которой спдержится в проду "rc размола. Г1ри уменьшении размеров отверстий нижнего сита менее

15 0,35 лл резко ухудшается проссгасмость мелкой фракции из-за забивания отверстий сита, H результате чего нижнее ситО может оказаться неработоспособным. Как показал опыт работы указанных машин, при фракционировя20 пип продуктов размола фснолформальдсгпдной смолы уменышение размеров отверстий нн>кпего сита менее 0,35 л1лт не представляется возможным. Л, следовательно, частица размером 0,20 — -0,35 лтл1, которые требованиями

25 ГОСТа допускаются для цслсгой рабочей фракции, полностью идут в отходы.

Кроме того, при работе извс тныi устройств для очистки нижнего сита требуются спецпальнь1с п ièñòirreëüíû устройства, работа

30 которых при высокой частоте (до 1000 — 2500

356144 колебаний в минуту) и малых размерах отверстий сита (примерно 0,35 лм) оказывается мало эффективной.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в ситовом корпусе вместо нижнего сита, служащего для отделения мелкой фракции, установлена фрикционная поверхность в форме усеченного конуса. Усеченный конус устанавливают ни>кним основанием вверх, и при этом рабочей поверхностью служит наружная боковая поверхность конуса.

Под действием пространственных колебаний смесь, поступившая на коническую поверхность и содер>кащая частицы целевой и мелкой фракций, разделяется. Мелкая фракция будет продвигаться вверх .по ко нической поверхности, а зернистая рабочая фракция— вниз. Изменяя параметры и динамические факторы устройства, можно создать условия, при которых вверх по конической поверхности, совершающей пространственные колебания, будут перемещаться частицы различной крупности. Тем самым создается возможность выделять из смеси частицы мелкой фракции требуемых размеров.

Для обеспечения нормальной работы приемника мелкой фракции, представляющего собой наклонный желоб, необходимо крепить его к неподвижной части машины, так как при креплении его к колеблющейся части возмо>кно перемещение мелкой фракции вверх по колеблющейся,плоскости приемника.

Установка фрикционной конической поверхности вместо нижнего сита позволяет значительно повысить эффективность разделения смеси, а тем самым сокращает «уход» целевой фракции в отходы. Кроме того, отпадает потребность в очистительных устройствах (чем упрощается конструкция машины), а также сокращается потребность в дорогостоящих ситах.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Ситовый корпус 1, с укрепленными в нем ситом 2 и фрикционной конической поверхностью 8, установлен на вибростоле 4. Вибростол монтируется на пружинах 5, установленных с равными расстояниями по окружности на опорной плите б станины 7. Для сообщения ситовому корпусу .пространственных колебаний к вибростолу крепится вибратор 8 с вертикальной осью вращения дебалансов 9.

Вибратор приводится во вращение от элект5 родвигателя 10. Для подачи исходного материала предусмотрено питающее устройство 11, которое расположено над ситом, а для приема продуктов резделения служат приемники

l2 — 14. Для обеспечения нормальной работы

10 приемника мелкой фракции 14 он прикреплен к неподви>кной части устройства.

Подвод смеси на разделение осуществляется при помощи направляющих конусов

15 и 16.

15 Исходный материал питателя 11 подается на сито 2. Крупная фракция сходит с сита и через приемники 12 выводится из устройства, а прошедшая через сито смесь по направляющим конусам подводится к средней части ко20 нической поверхности в виде кольца. Под действиемм пространственных колебан ий мелкая фракция смеси продвигается вверх по конической .поверхности и попадает в приемник

14, а зернистая целевая фракция скатывается

25 вниз и через приемники 13 выводится из аппарата.

Предмет изобретения

1. Устройство для фракционирования сыпучих смесей, содержащее круглый корпус с поверхностью из перфорированного листового

35 материала, размещенный на станине при помощи спиральных пружин, привод корпуса, выполненный в виде вибратора с вертикальной осью вращения дебалансов, загрузочное и приемное устройства, отличающееся тем, что, 40 с целью повышения эффективности выделения мелкой фракции из смеси в корпусе под ситом установлен разделительный элемент,в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вверх.

45 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между ситом и разделительным элементом предусмотрены направляющие лотки для подачи материала на средний участок конуса.

356144

Корректор Е. Михеева

Редактор И. Бродская

Заказ 3693/17 Изд. № 1561 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Мелка

Фоки

Составитель А. Перевертов

Техред А. Куклина

Ирупкой юдия

Ъйяая авиа