Патент ссср 356304

Авторы патента:

Г. Д. Орлов, М. Канель, В. Ю. Николаевский, И. А. Шестеркин, В. В. Смирнов, И. А. Черномордик, В. А. Шкарупа , Е. И. Адаев

C22B9 - Общие способы рафинирования или переплавки металлов; устройства для электрошлаковой или электродуговой переплавки металлов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР(:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа COBBTQKHR

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 22Ь 9/02

Заявлено 24. т/111.1970 (№ 1472112/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовапо 23.Х.1972. Бюллетепь ¹,32

Дата опубликования описания З.i.1973

Комитет по делам ааооретеиий и открытий при Совете Иииистров

СССР

УДК 669.883.4(088.8) Авторы изобретения

Г. Д. Орлов, М. 3. Канель, В. 10. Николаевский, И. А. Шестеркии, В. В. Смирнов, И. А. Черномордик, В. А. Шкарупа и Е. И. Адаев

Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени Березниковский содовый завод им. В. И. Ленина

АППАРАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ

Известен аппарат лдя рафинирования щелочных металлов, состоящий из стальной емкости, снабженной крышкой, нагревателем, штуцерами для ввода металла и инертного газа и сливной трубой.

Недостатками указанного аппарата являются малая скорость процесса (3 вЂ” б час) и низкая степень очистки металла.

Предложенный аппарат отличается от известного тем, что емкость для металла выполнена из немагнитного материала и укреплена в соленоиде магнитопровода, а сливная труба изготовлена с загнутыми в противоположные стороны концами и оборудована магнитопроводом. Это позволяет значительно ускорить процесс и повысить степень чистоты металла.

На чертеже показан описываемый аппарат.

Аппарат состоит из герметичной цилиндрической емкости 1 с днищем 2; выполненной из нем агнитного материала. Емкость помещена в соленоиде 3 магнитопровода 4, Соленоид изолирован от емкости термоизоляционным материалом 5, что позволяет защищать обмотку соленоида от воздействия высокой температуры нагревателя.

В крышке 6 емкости укреплены штуцеры 7 ч 8 для подачи чернового металла и инертного газа, а также труба 9 с загнутыми в противоположные стороны концами. На этой трубе размещен дополнительный магнитопровод 10.

Аппарат работает следующим образом.

Натрий-сырец заливают через штуцер 7 в аппарат, а затем через штуцер 8 подают в аппарат азот и включают соленоид 8. Под действием магнитного поля металл в емкости 1 приобретает вращательное движение, вследствие чего ускоряется осаждение из металла

10 примесей. Очищенный металл вводят через трубу 9.

Предложенный аппарат позволяет проводить процесс непрерывно и увеличивать производительность.

Предмет изобретения

Аппарат для рафинирования щелочных металлов, включающий емкость, снабженную крышкой, нагревателем, штуцерами для вво20 да металла и инертного газа, а также сливной трубой, отличающийся тем, что, с целью интенсифицирования процесса, повышения чистоты металла за счет ускорения процесса и:повышения степени отделения металла от приме25 сей, емкость для металла выполнена из немагнитного материала и укреплена в соленоиде магнитопровода, а сливная труба выполнена с загнутыми в противоположные стороны концами и снабжена магнитопроводом, 356304

Составитель Г. Барсетян

Редактор Н. Корченко Техред Е. Борисова Корректор А. Чуркина

Заказ 4190/6 Изд. № 1658 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Похожие патенты:

Патент 355243 // 355243

Способ непрерывного рафинирования магния // 355242

Способ рафинирования стали t. // 355235

Устройство для удаления съемов из рафинировочныхкотлов // 352029

Способ подготовки электродов // 351904

Способ дуговой плавки тугоплавких металлов // 351903

Рафинирования алюминиево-кремниевыхсплавов // 350848

Устройство для подачи жидкого металла в вакуумную камеру // 350585

Установка для электрошлакового переплава металлов и сплавов // 350271

Патент 349740 // 349740

Способ получения мишеней из хрома и сплавов на его основе // 2103393

Изобретение относится к технологии изготовления мишеней из хрома и сплавов на его основе, используемых для нанесения тонких электродных проводных слоев в элементах электронной техники (резисторах, сборных микросхемах), при изготовлении дисков магнитной записи информации, в качестве слоев для повышения адгезии пленок

Способ электроплавки и дуговая печь для его осуществления // 2104450

Изобретение относится к электрометаллургии

Вакуумный аппарат для выделения висмута из оловянных сплавов // 2107104

Изобретение относится к рафинированию металлов, в частности к аппаратам для рафинирования цветных металлов, и предназначено для отделения висмута из оловянно-висмутовых сплавов в отдельный продукт

Способ коррекции микроструктуры металлических литейных сплавов // 2107105

Способ для центробежного отделения смешанных веществ с различными удельными весами // 2108401

Изобретение относится к способу центробежного разделения смешанных веществ с различными удельными весами

Способ рафинирования алюминия и сплавов на его основе // 2112065

Изобретение относится к рафинированию алюминиевых расплавов от примесей, например, щелочных металлов, водорода и неметаллических включений

Способ рафинирования алюминия и его сплавов // 2113527

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и предназначено для получения алюминиевых сплавов из вторичного алюминийсодержашего сырья

Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов // 2114925

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Способ рафинирования ниобия // 2114928

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве материала высокой чистоты для атомной энергетики, электротехники, химического машиностроения, в частности к способу рафинирования ниобия путем многократного электронно-лучевого переплава в кристаллизатор с вытягиванием слитка и электромагнитным перемешиванием расплава

Устройство для контроля толщины гарнисажа в плавильном тигле // 2115750

Изобретение относится к металлургии, а именно к плавке и литью тугоплавких металлов в дуговых, электронно-лучевых и других печах, где плавка ведется в гарнисажных тиглях, и может быть использовано в производстве фасонных отливок из тугоплавких, например, титановых сплавов