Патент ссср 356850

Авторы патента:

Вольфганг Хольцгрюбер, Отмар йнхагауер , Херманн Гельтева

Иностранна фирма Гебрюдер Белер ,

C22B9/18 - электрошлаковая переплавка

356850

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГИтИНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

M Кл, С 21с 5/56

Заявлено 27Х.1970 (№ 1445173/22-2)

Приоритет 27.V.1969, ¹ А4974/69, Австрия

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень № 32

УДК 621.365.3(088.8) Дата опубликования описания 30.XI.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Вольфганг Хольцгрюбер, Отмар Кляйнхагауер и Херманн Гельтева (ABCTPI I $1) Иностранная фирма

«Гебрюдер Белер и Ко АГ» (Австрия) Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.

Известна установка для электрошлакового переплава, состоящая из охлаждаемого кокиля, направляющей колонны, электрододержателя и крановой тележки. Однако эта установка не позволяет получать слитки любого развеса, так как не дает возможности плавить одновременно несколько электродов с изменением расстояния ме>кду ними.

Описываемая установка отличается тем, что она снабжена дополнительной крановой тележкой с установленными на ней несущими колоннами для каждого электрододержатсля.

На фиг, 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху.

Кокиль 1, имеющий в горизонтальном разрезе восьмиугольную внутреннюю оболочку 2, лежит обеими боковыми щеками 8 на обращенных одна к другой частях плеч 4 двух кокильных подъемных вагонеток 5. Каждая кокильная подъемная вагонетка 5 расположена на неподвижной квадратной в поперечномссчении колонке б. Каждый из четырех расплавляемых электродов 7 (из стали) укреплен (предусмотренной на их верхнем конце) удлинительной штангой 8 к части плеча 9электрододержателя 10. Электрододср>катслп (каждый) находятся па висящей на крановой тележке 11 колонне 12. На двух, расположенIII lx параллельно од1тн к другому, мостовых кранах 13 находятся по две (пз четырех) крановыс тележки 11.

Как кокилыlые подъсмныс Вягонстки 5, тяк и электрододержатслп 10 можно передвигать

В Верти калыlом напр яВлепип, п1)сдпО !тптс 1 ьно с помощью канатных систем, по колоннам

14 нли 12 независимо одни от друг>!х.

Вследствие этого при изготовлении блоков

10 15 значительной длины можно во время процесса расплавления электродов 7 перемещать последние н кокпль 1 по Вьlсотс тяк, чтобь1 электроды погружались в плавя!оп!н1! на металлическом расплаве (служащий лля очпст1S ки и защиты расплавленной стали) слой шлака 1б и при этом их концы имели желаемое расстояние от уровня металлического расплава, и чтобы, кроме периода начальной фазы процесса расплавления, положение этого

20 уровня оставалось неизменным относительно кокиля 1.

От одного полюса используемого источника тока, например вторичной обмотки тра !сформатора, ведут каждый э eel; I I>IIvccI;IIII прон!1.!

25 17 к vQ II IIII Tñël lloé штанге 8 3 ñI TI>o, II 7, а другой полюс источника тока соединяют с горизонтально расположенной металлической, предпочтительно медной, фундаментальной плитой 18. К плите прилсга T нпж11сй

30 стороной затвердевший стальной блок. Во Врс356850

21 мя процесса расплавления кокиль 1 охлаждается водой, текущей через полость 19 между его внутренней и внешней 20 оболочками. Охлаждающая вода подводится к полости 19 и отводится от нее с помощью гибких рукавов. Фундаментная плита 18 укреплена на ходовом механизме 21, имеющем четыре колеса. Каждая крановая тележка 11 лежит четырьмя колесами 22 на мостовом кране 13 и может передвигаться в его продольном направлении с помощью приводного механизма. Каждый мостовой кран 18 покоится четырьмя колесами 28 на ходовых рельсах 24 и может перемещаться посредством приводного механизма. Вследствие этого возможно произвольно установить расстояния а и б между электродами 7.

Изготовленные на этой установке блоки 15 имеют восьмиугольные поперечные сечения.

На установке можно получить также блоки с другим сечением, например кругообразным, прямоугольным или квадратным, если применять кокили соотвстствуюгцей формы.

Предмет изобретения

1р Установка для электрошлакового переплава, состоящая из охлаждаемого кокиля, несущей колонны, электрододержателей и крановой тележки, отличающаяся тем, что, с целью выплавки слитков любого развеса, 15 она снабжена дополнительной крановой тележкой с установленными на ней колоннами для каждого электрододержателя.

Фиг 2

Составитель Р. Зельцер

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Струве

Корректор Е. Зимина

Заказ 3834/10 Изд. № 1664 Тираж 406 Подписное

1,11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Советс Министров C(. СР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Похожие патенты:

Способ подготовки электродов // 351904

Установка для электрошлакового переплава металлов и сплавов // 350271

Устройство для факельно-шлакового переплава // 349727

Патент 345207 // 345207

Механизм вытягивания слитков // 342921

Способ получения чугуна с шаровидным графитом // 340706

Патент 337007 // 337007

Устройство для центровки кристаллизатё^щв:; // 326227

Способ факельно-шлакового переплава // 325260

Установка для электрошлакового переплава металлов и сплавов // 323448

Способ изготовления плавленного флюса // 2124972

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Способ ремонта, способ электрошлаковой наплавки, устройство для электрошлаковой наплавки и кристаллизатор устройства для электрошлаковой наплавки чугунных прокатных валков // 2139155

Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа // 2148665

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Способ электрошлакового переплава компактных материалов // 2152447

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения деталей

Способ извлечения благородных металлов из цинковых осадков // 2156821

Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из цинковых осадков (шламов), получаемых в результате осаждений (цементации) благородных металлов из цианистых растворов цинковой пылью

Способ защиты нерасходуемого электрода в шлаковом расплаве // 2158062

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами

Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом // 2163269

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению многослойных слитков методом электрошлакового переплава

Способ переработки сплавов, содержащих благородные и цветные металлы // 2164256

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к пирометаллургической переработке сырья и концентратов золота и серебра

Способ упрочнения породоразрушающего инструмента при его изготовлении или восстановлении // 2167750

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу

Способ получения слитка // 2171854

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, точнее к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения литых деталей преимущественно из компактных отходов меди и (или) ее сплавов