Устройство для непрерывного электрофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов

Авторы патента:

C22C1/06 - Сплавы (кремни C06C 15/00; обработка сплавов C21D, C22F)

C22B9/10 - с использованием рафинирующих средств или флюсов; использование материалов для этой цели (C22B 9/18 имеет преимущество)

360385

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20Х.1970 (№ 1443150/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Х1.1972. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 29.1.1973

М. Кл. С 22b 9/10

С 22с 21/00

Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 669.714.11(088.8) Авторы изобретения

А. Д. Андреев, Л. Г. Березин, Л. А. Михеичев, В. С. Чулков и И. П. Цыплухин

Белокалитвенский металлургический завод

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЭЛЕКТРОФЛЮСОВОГО

РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области металлургии легких металлов и, в частности к усовершенствованию устройств для рафинирования алюминиевых сплавов.

Известно устройство для электрофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов, выполненное с перегородкой, делящей его на камеру электрофлюсового рафинирования и камеру слива металла, причем электроды выполнены в виде штырей и укреплены в камере рафинирования в среде флюса.

Однако известное устройство характеризуется недостаточной стабильностью работы устройства и невозможно удержание оптимальной температуры сливаемого в кристаллизатор металла и флюса в камере рафинирования.

Предлагаемое устройство отличается от извест ного тем, что в камере рафинирования в среде расплавленного флюса укреплен кольцевой электрод, а в камере слива металло-штыревой электрод.

Это обеспечивает стабильность раооты устройства и поддерживает оптимальную температуру флюса и сливаемого металла.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из емкости 1, разделенной перегородкой 2 на рафи нированную камеру 8, камеру 4 для слива металла в кристаллизатор и лоток 5, по которому металл вытекает в кристаллизатор.

В камере электрофлюсового рафинирования

8 укреплен кольцевой электрод 6, снабженный электроизолирующей втулкой 7 в металлической оправе. В камере слива рафинированного металла 4 укреплен штыревой электрод 8.

Корпус устройства 1 выполнен из листовой стали и футерован огнеупором.

10 Электроды выполнены из стали, а втулкивЂ” из огнеупорного материала.

Описываемое устройство работает стабильно и позволяет поддерживать оптимальную температуру, что видно из следующих да нных:

15 в течение 2 вЂ” 5 час при напряжении в сети 8 в сила тока составляет 500 вЂ” 600 а, а температура флюса и металла находится в заданных пределах и составляет соответственно 730вЂ”

750 С и 700 вЂ” 710 С.

Устройство для непрерывного электрофлю25 сового рафинирования алюминиевых сплавов, включающее емкость с перегородкой, делящей ее на камеры рафинирования и слива металла в кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильной работы устрой30 ства и поддержания оптимальной температуры

360385

Составитель Г. Барсегян

Редактор Л. Лаврова Техред Л. Богданова Корректоры: Е. Талалаева и Г. Запорожец

Заказ 4333/1 Изд. № 1822 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская нзб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 флюса и сливаемого металла, в камере рафинирования в среде расплавленного флюса укреплен кольцевой электрод, а в камере слива металло-штыревой электрод.