Йпесоюзная

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1са Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 19.Х.1970 (№ 1487511/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

М. Кл. С 22d 1 02

С 23Ь 704

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень ¹ 1 за 1973

Дата опубликования описания 9.П.1973

УДК 621.3.035.14:669.347, .035 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

В. Н. Самойленко, В, М. Рудой, А. И. Левин и В. И. Радько

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени С. М, Кирова

НЗЗ АЯ

ОЛЕЙ ho é Ì™ß 1тй

БИБЛИО: ЕКА

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к области электролитического осаждения металлов, в частности к электролизерам для получения металлической фольги.

Известен электролизер для получения металлической фольги, включающий барабанный катод и нерастворимый цилиндрический анод.

Предложенный электролизер отличается тем, что анод выполнен в форме эллиптического цилиндра.

Кроме того, продольная ось анода смещена относительно оси вращения катода и расположена параллельно ей. Это позволяет получить беспористую электролитическую фольгу с различной кристаллической структурой по толщине и необходимой шероховатостью с внешней стороны.

На фиг. 1 изображен предложенный электролизер, в котором анод имеет поверхность эллиптического цилиндра; на фиг. 2 — электролизер, в котором продольная ось анода смещена относительно оси вращения катода и расположена параллельно ей.

Электролизер содержит барабанный катод

1, выполненный из коррозионно стойкого металла, цилиндрический анод 2 из материала аноднонерастворимого в электролите, корпус электролизера 8.

Выполнение анода 2 в форме эллиптической поверхности и смещение продольной ос» его относительно оси вращения катода позволяет получить в электролизере зоны наращивания

5 осадка с различньlм х!ежэлектродllым расстоянием, следовательно, с неодинаковым распределением электрического тока, так как плотность тока на каждом участке поверхности катода по мере его вращения закономерно

10 изменяется. В месте зарождения электрического осадка межэлектродное расстояние мало, а плотность тока соответствует образованию на поверхности матрицы мелкокристаллического беспористого осадка металла. По мере

15 вращения катода осадок проходит области, где межэлектродное расстояние увеличивается, что приводит к соответствующему уменьшению плотности тока и осаждению более крупных кристаллов электролитического осадка. 3а

20 счет этого увеличивается шероховатость внешней стороны осадка. Затем межэлектродное расстояние вновь уменьшается, что приводит к образованию мелких кристаллов, но уже на гранях крупных кристаллов, в результате чего

25 внешняя поверхность осадка увеличивается.

Таким образом, предлагаемый электролизер позволяет за один оборот барабанного катода получить электролитическнй осадок с различной по толщине структурой.

З0 Электролизер работает следующим образом.

361219

Фигл

Составитель С. Колотушкина

Редактор О. Филиппова Техред А. Камышникова

1(орректоры: А. Дзесова и Л. Новожилова

Заказ 235/8 Изд. ¹ 21 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пространство между катодом и анодом заполняется электролитом так, чтобы участок барабанного катода, на котором происходит отрыв фольги, находился над уровнем электролита. В процессе работы барабанный катод непрерывно вращается с постоянной скоростью

Зарождение металла, например медной фольги, происходит в момент погружения в электролит свободной от осаждаемого металла поверхности барабана 1 при его вращении. При дальнейшем вращении барабана и прохождении им участков с различным межэлектродным расстоянием на катоде вначале образуется мелкокристаллический осадок, затем на нем растут крупные кристаллы и при последующем уменьшении расстояния между катодом и анодом на поверхности крупных кристаллов растут более мелкие кристаллы. Это огрубляет поверхность, делая ее более развитой, шероховатой с внешней стороны. Наращивание фольги идет непрерывно до момента выхода участка катода из электролита. Над уровнем электролита происходит непрерывная сдирка фольги с барабанного катода. Проведенные испытания предложенного электролизера для получения медной фольги показали, что средняя шероховатость осадка составляет

5 3,2 — 3,42 л к. Фольга, полученная в аналогичных условиях в электролизере с соосным расположением катода и анода, имеет среднюю шероховатость 2,3 — 2,54 мк.

Предмет изобретения

1. Электролизер для получения металлической фольги, включающий барабанный катод и нерастворимый цилиндрический анод, отличающийся тем, что, с целью получения беспо15 ристой электролитической фольги с различной кристаллической структурой по толщине и необходимой шероховатостью с внешней стороны, анод выполнен в форме эллиптического цилиндра.

20 2. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что продольная ось анода смещена относительно оси вращения катода и расположена параллельно ей.