Устройство для окраски внутренних поверхностей изделий

 

О П И С А Н И Е 36!8!8

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соеетснил

Социалистичеснил

Респтблин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.VI.1969 (№ 1341187/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Л!. Кл. В 05b 13 06

Комитет оо делам изобретений и отнрытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 1З.Х!!.1972. Бюллетень ¹ 2 за 1973

Дата опубликования описания 15,II.1973

УДК 661.667.23(088,8) Авторы изобретения

И. Г. Шведов, Э. Р. Вяземский и А. П. Сиренко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике окраски крупногабаритных изделий в электромашиностроении и общем машиностроении.

Известно устройство для окраски внутренних поверхностей - изделий, например, статоров турбогенераторов, включающее окрасочную головку с краскораспылителями, закрепленную на конце балки с опорно-направляющим роликом, и,механизм перемещения балки с распылителями.

Цель изобретения — автоматизировать процесс окраски пазов различной длинны и глубины.

Достигается это тем, что балка соединена с опорно-направляющим роликом посредством рычага, а на валу окрасочной головки смонтирован делительный лимб, причем ось одного из краскораспылителей перпендикулярна дну обрабатываемого паза, а рычаг установлен с возможностью изменения угла его наклона посредством винтовой пары для регулирования расстояния от оси вращения краскораспылителей до окрашиваемой поверхности.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 — крепление краскораспылителя; на фиг. 3 — установка делительного лимба и фрикционной муфты на валу окрасочно"; на фиг. 4 — установка опорно-направляющего ролика.

Устройство содержит окрасочную головку 1 с краскораспылителями 2, балку 8 с опорнонаправляющим роликом 4, механизм 5 перемещения балки, бак б для краски и съемный

5 карданный вал 7. Балка 8 соединена с роликом 4 рычагом 8, а на валу 9 головки 1 смонтирован делительный лимб 10, причем ось одного из краскораспылителей перпендикулярна дну обрабатываемого паза. Рычаг 8 установ10 лен с возможностью изменения угла его наклона посредством винтовой пары 11 для регулирования расстояния от оси вращения краскораспылптелей до окрашиваемой поверхности.

15 Внутри головки 1 размещены устройства для подачи сжатого воздуха и краски,к гибким шлангам 12 краскораспылителей, а также механизм, обеспечивающий их вращение.

Краскораспылители установлены на цилинд20 рических державках 18, имеющих клеммные зажимы 14. Державки 18 прикреплены к штанге 15, соединенной со шпинделем 1б окрасочной головки.

25 На балке 8 установлен вал 9, предназначенный для вращения краскораспылителей.

Для поворота вала 9 вручную служат руко. ятки 17 и 18. Перед поворотом вала необходимо его растормозить, для чего поворачива30 ют рукоятку 19 или 20. Происходит размыка361818 ние конической фрпкцпонной муфты 21, которая тормозит вал.

Для поворота вала 9 на угол, cOîTBåòñòâóющий шагу между двумя соседними пазами, в конструкции применен подпружиненный цилиндрический лимб 10 с делениями, установленный на барабане 22, закрепленном на валу 9. На делительном лимбе 10 выполнено несколько пар рисок, расстояние между которыми соответствует шагу пазов различных статоров.

Устройство работает следующим образом.

Опорно-направляющий ролик 4 перемещается по пазу и дает точное направление перемещения краскораспылителям 2, параллельное пазам. Расстояние от центра вращения опорно-направляющего ролика 4 до оси штанги 15 можно регулировать в зависимости от диаметра окрашиваемой цилиндрической пов pxHOcTè. Механизм 5, обеспечивающий перемещение балки 8 с окрасочной головкой 1, имеет устройства, посредством которых можно регулировать его скорость движения, а также производить передачу крутящего момента на вал 9 через сьемный карданный вал 7.

В нижней части механизма 5 установлены два направляющих ролика 28, перемещающихся по направляющей и обеспечивающих прямолинейное перемещение механизма.

Съемный карданный вал 7 устанавливается на устройство в том случае, когда требуется окрасить внутреннюю цилиндрическую поверхность при беспрерывном вращении краскораспылителей.

Управление устройством для окраски про. изводится автоматически от электрической кнопочной станции, имеющей кнопки «вперед», «назад», «стоп», «подача воздуха». Зона продвижения устройства ограничивается жесткими упорами 24. Расстояние между упорами регулируется и определяется заданной длиной окрашиваемой поверхности. При подходе механизма передвижения к упору 24 автоматически выключается подача воздуха к краскораспылптелям, а следовательпо, прекращается их работа.

Перед окраской паза используют рукоятки

17 и 20 и визуально устанавливают краскораспылители относительно паза. По окончании окраски паза при переводе краскораспылителей на следующий паз используют рукоятки 18 и 19 и лимб 10, т.,к. краскораспылители находятся в зоне, недоступной наблюде10 нию., Для беспрерывного вращения краскораспылителей при окраске цилиндрических поверхностей отключают фрикционную муфту 21 и устанавливают съемный карданный вал 7.

15 Скорость перемещения машины для окраски регулируют настройкой вариатора, установленного в механизме 5. Подвод сжатого воздуха и электроэнергии к машине для окраски осуществляется шлангом и,кабелем, 20 для чего предусмотрено специальное автоматическое устройство.

Предмет изобретения

1. Устройство для окраски внутренних поверхностей изделий, например, статоров турбогенераторов, включающее окрасочную головку с краскораспылителяыи, укрепленн ю

З0 на конце балки с опорно-направляющим роликом, и механизм перемещения балки с распыл ителями, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса окраски пазов различной длины и глубины, балка соединена с

З5 опорно-направляющим роликом посредством рычага, а на валу окрасочной головки смонтирован делительный лимб, причем ось одного из краскораспылителеи перпендикулярна дну обрабатываемого паза.

40 2. Устройство по п. l, отличаюшееся тем, что, с целью регулирования расстояния от оси вращения краскораспылителей до окрашивае мой поверхности, рычаг установлен с возможностью изменения угла его наклона

45 посредством винтовой пары.

Редактор Э. Шибаева

Составитель М. Орлова

Техред Т. Миронова

Корректоры: А. Степанова и E. Сапунова

Заказ 255/1G Изд. М 1009 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2