Прядильное устройство к машине для формования искусственного волокна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

36208!

Совр Соовтскик

Социолиотичеркил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.VI1.1970 (№ 1458775/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. D 01d 5/06

Комитет ео долам ксаоретеиид и открытий ори Coesre Мииистров

СССР

УДК 677,46.051.5(088.8)

li

| !

Опубликовано 13.Х!!.1972. Бюллетень № 2 за 1973

Дата опубликования описания 6.II.1973

Авторы изобретения

А. Т. Серков, И. Г. Шимко, Г. А. Будницкий, Н. П. Шишкина, А. В. Рябушкин, В. И. Ордина, Ю. Ф. Денисов, В. В. Скоробогатых и Н. А. Дорофеев

Заявитель

ПРЯДИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к аппаратурному оформлению технологических процессов в производстве искусственных волокон, в частности к устройствам для формования волокон в вертикальных трубках.

Известно прядильное устройство к машине для формования искусственного волокна в вертикальной прядильной трубке, состоящее из корпуса, внутри которого установлен на распределителе с помощью гайки фильерный комплект. Корпус устройства жестко закреплен на остове прядильной машины и посредством стакана соединен с вертикальной прядильной трубкой.

Такое устройство громоздко, вследствие чего увеличивается расстояние между рабочими местами, и неудобно в обслуживании, так как соединено посредством нескольких резьбовых деталей, что усложняет его сборку.

Устройство выполнено так, что при его сборке возможно повреждение фильеры, в результате чего ухудшается качество выпрядаемого волокна. Все детали устройства находятся одновременно и в кислой, и в щелочной среде, что затрудняет подбор материалов для их изготовления.

С целью упрощения обслуживания машины, в частности упрощения перезаправки фильерного комплекта, что приводит к увеличению производительности труда, улучшению условий работы, улучшению качества волокна, уменьшению обрывности, корпус предлагаемого устройства выполнен разъемным и состоит нз двух частей: верхней, которой является удлиненная гайка фильерного комплекта и к которой примыкает соединительный стакан с каналом для подачи осадительной жидкости, и нижней, жестко закрепленной на остове ма10 шины и выполненной в виде полого кожуха, в центре которого расположен штуцер для подачи прядильного раствора. Все части устройства соединены посредством эластичных уплотпений. Фильерный комплект выполнен само15 уплотняющимся. Нижняя часть корпуса устройства установлен, внутри емкости для слив:. осадительпой жидкости EE снабжена cër.âEEûì карманом.

Верхняя и нижняя части корпуса соединены

20 посредством эластичного уплотнения, выполненного в виде втулки с постепенно уменьшающимся сечением верхнего конца.

Предлагаемое устройство более компа ктно, позволяет производить быструю смену всего

25 узла формования (время заправки рабочего места не увеличив" åòñÿ по сравнению с глубокованным формованием), а сборку фильерного комплекта можно осуществлять в фильерной мастерской, т. е. в условиях, исключавших по362081

25 вреждение фильер. Штуцер, подающий прядильный раствор, установлен стационарно, что упрощает его соединение с корпусом и тру бопроводами (oH может быть выполнен с корпусом, как одно целое) и устраняет одну из операций при перезаправке.

Осадительная жидкость подается непосредственно в сьемный стакан, который во время перезаправки устанавливается на специальное приспособление, что исключает необходимость в вентилях па каждое рабочее место, а также упрощает обслуживание.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в продольном разрезе, общий вид; на фиг.

2 — вариант уплотнения фильерного комплек .а.

Устройство для формования искусственного волокна состоит из нижней части корпуса 1, выполненного в виде полого цилиндра 2, в центре которого расположен штуцер 8, подающий прядильныи раствор. Верхней частью корпуса является удлиненная гайка 4, внутри которой расположен фильерный комплект, состоящий из фильеры 5, зажатой между гайкой

4 и втулкой 6, зафиксированной с помощью гайки 7. Между втулкой 6 и гайкой 7 установлено эластп;пое уплотнение 8, создающее герметизацию между нижней и верхней частями корпуса устройства. Уплотнение может быть выполнено в виде втулки с постепенно уменьшающимся до минимума сечением верхнего конца (см. фиг. 1), При этом уплотнение создается за счет того, что прядильный раствор давит на конусную поверхность втулки, прижимая ее к штуцеру 8. Уплотнение можег быть выполнено по типу торцевого (см. фиг, 2) в виде шайбы 9, установленной в гайке 4 и прижатой втулкой 10 после сборки к буртику штуцера 8. Гайка 4 может быть соединена с ци линдрической частью корпуса с помощью любого известного приспособления, обеспечивающего зажим при повороте в пределах 45 — 90 (байонет, клиновое соединение и т. д.). С гайкой 4 посредством эластичного уплотнения 11 соединен стакан 12, несущий прядильную трубку 18, верхний конец которой помещен в камере 14, имеющей патрубок 15 для слива осадительной ванны. В стакане 12 имеется канал lб для подачи осадительной жидкости к фильере, который связан с коллектором 17 посредством гибкого трубопровода 18.

В нерабочем положении стакан 12 прядильной трубки 18 находится на специальном платике 19, выполненном из эластичного материала и служащем пробкой при перезаправке фильерного комплекта. Нижняя часть корпуса

1 жестко установлена внутри емкости 20 для

55 слива осадительной жидкости и снабжена сливным карманом 21 и лотком 22.

Устройство работает следующим образом.

Прядильный раствор из коллектора с помощью прядильного насосика поступает по трубопроводу (на фиг. не показан) и через штуцер 8 стекает в лоток 22. Прядильную головку с фильерным комплексом быстрым движением одной руки надевают на штуцер и поворачивают на угол до 90, т. е. фиксируют, после чего на прядильную головку движением другой руки устанавливают прядильную трубку 18 с помощью стакана 12. Стационарно зафиксированное эластичное уплотнение 11 и уплотнительное кольцо 8 создают полную герметичность устройства. Прядильный раствор продавливается через фильеру, образуя нити, которые обрабатываются осадительной ванной, перемещающейся снизу вверх по вертикальной трубке 18 в камеру

14 из канала lб в стакане 12. Профиль поверхности стакана подбирают так, чтобы при определенной скорости формования и номере нити сохранялось ламинарное движение жидкости. Вместе с потоком жидкости увлекаются образованные нити, которые по выходе из трубки 18 поступают на приемное приспособление и идут в дальнейшую обработку, Предмет изобретения

1. Прядильное устройство к машине для формования искусственного волокна, содержащее фильерный комплект, помещенный в корпусе, соединенном с вертикальной прядильной трубкой посредством соединительного стакана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества волокна, корпус состоит из нижней и верхней раздельных частей, причем его нижняя часть жестко закреплена на остове машины и выполнена в виде полого кожуха, в центре которого расположен штуцер для подачи прядильного раствора, а верхней частью служит гайка фильерного комплекта, к наружной поверхности которой непосредственно примыкает соединительный стакан.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соединительный стакан имеет канал для подачи осадительной ванны.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя часть корпуса установлена внутри емкости для слива осадительной жидкости и снабжена сливным карманом.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя и нижняя части корпуса соединены посредством эластичного уплотнения, выполненного в виде втулки с постепенно уменьшающимся сечением верхнего конца, 362081

Фиг. 7

Фиг, 2

Составитель В. Усатенко

Техред Л. Богданова Корректор В. Жолудева

Редактор В. Блохина

Заказ 118/7 Изд. № 1020 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2