Устройство для нанесения рабочей жидкости на поверхность деталей

 

..юТ

О ГГУГС А" H И Е 363527

Союз Соеетския

Социалистических

Респу0лин

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. В 05с 1, 08

В 21с1 37/18

Заявлено 02 11.1970 (№ 1410100 25-27) с присоединением заявки №вЂ”

I ! ! !

1973! УДК 621.983(088.8)

1 !! !

Комитет по делам изооретеиий и открытии при Совете Микистров 1

GI. .СР ! !

П р и ор и-.ет—

Опубликовано 25.Х1!.1972. Бюллетень Ь -1 за

Дата опубликования описания З.III.19?3

Авторы изобретения

H. H. Еялов, И. M. Суглооов и И. Д. Сомов

Воронежское специальное конструкторское бюро гидравлических и механических прессов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

НА ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к области автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для равномерного нанесения рабочей жидкости, например технологической смазки, слоем необходимой толщины на тонкостенные детали, имеющие поверхность тел вращения (в частности перед оожимом).

Известно устройство для нанесения рабо ей жи.дкости на поверхность плоской детали, содержащее ванну с рабочей жидкостью, два соприкасающихся между собой и связанных кипематически валка, из которых один погружен в рабочую жидкость, а другой ззаимодействует с деталью, и прижимнои ролик.

Предлагаемое устройство отличается от !3вестного тем, что, с целью обеспечения воз. ожности нанесения рабочей жидкости на теIa вращения, преимущественно сложной формы, оно снабжено механизмом загрузки-выгрузки деталей, содержащим поворотный рычаг, на котором установлен прижимной ролик, и механизмом прижима валков один к другому. Кроме того, нижний:валок имеет профиль идентичный профилю детали, а верхний имеет профиль обратный нижнему.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез по

А — А на фпг. 1; на фпг. 4 — разрез IIo Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит ванну 1, в верхне» отсеке ксторой находится рабочая жидкость

5 2, à B нижнем — теплоносптель 8 для подогрева при необходимости рабочей жидкости, обрезиненные верхний 4 и нижний 5 валки установлены в опорах б, которые попарно объединены при помощи серег 7, пружин 8 и тя"

1О 9, позволяющими регулировать зазор между валками 4 и 5, который определяет толщину слоя рабочей жидкости, наносимую на деталь.

Балки 4 и 5 приводятся во вращение от привода 10 через пару шестерен ll. Чеханиз т за1о грузки-выгрузки деталей состоит из задающего и выдающего органов.

Задающий ор,ан предназначен для накопления и подачи деталей 12 в зону смазки. Он состоит из желоба 18 с наклонными напрагляющими 14; рычагов 15 с зубом lб, которые одним концом шарнирно закреплены в опора;

17, а другим через тяги 18 связаны с рычагами 19, жестко закрепленными на валу 20, и упора 21.

Выдающий орган предназначен для удержания детали 12 на позиции нанесения рабо чей жидкости и выдачи ее в наклонный лоток

22 и состо .*т из рычагов 28, жестко закрепленных на валу 24, который шарнирно установ36352/

1»

PF лен в опорах 25. На рычагах 28 установлены прижимные роляки " 6.

Задающий и выдающий органы соединены между собой посредством тяги 27.

Устройство работает следующим образом.

Деталь поступает в желоб, скатывается по наклонным направлгнощнм н упирается в зуб

16 рычагов 15.

При повороте вала 20 на определенный угол по часовой стрелке (привод на чертеже не показан) рычаги 15 опускаются, и зуб 16 занимает нижнее положение. Деталь под действием собственного веса и,веса деталей, HBxopsrmvxca в желобе, перемещается до упора

21. При этом посредством тяги 27 поворачиваются рычаги 23, поднимая прижимные ролики 26. Затем при повороте вала 20 протиз часовой стрелки рычаги 15 зубом 16 поднимают деталь на уровень наклонной плоскости упора 21, деталь скатывается на позицию нанесения рабочей жидкости до упора в прижимные ролики 26, которые в этот момент находятся в нижнем положении. Остальные детали при этом отсекаются зубом 16. Валки 4 и 5 приводятся во вращение от привода 10, причем:валок 5 забирает рабочую жидкость из ванны и смачивает ею валок 4, который вращает деталь и наносит на ее поверхность рабочую жидкость за несколько оборотов.

После этого деталь при подьеме прижимны; роликов 26 освобождается и по наклонному

5 лотку попадает в приемное устройство. Детали в желобе перемещаются до упора 21, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для нанесения рабочей жидкости на поверхность деталей, содержащее ванну с рабочей жидкостью, два соприкасающихся между собой и связанных кинематиче15 ски валка, из которых один погружен в рабочую жидкость, а другой:взаимодействует с деталью, и прижимной ролик, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения рабочей жидкости на тела враще20 ния, преимущественно сложной формы, оно снабжено механизмом загрузки-выгрузки деталей, содержащим поворотный рычаг, на котором установлен прижимной ролик, и механизмом прижима валков один к другому. 5 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижний валок имеет профиль идентичный профилю детали, а верхний имеет профиль ооратный нижнему.

363527 7 1g 7Ð

Фиг Ф

Составитель E. Астахов

Редактор Н. Суханова

Корректор В. Жолудева

Тип Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 21/275 Изд. ¹ 106! Тираж 403 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская паб., д, 4/5