Устройство для сборки труб-t.

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

363602

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.V.1969 (№ 1330084/23-5) М. Кл. В 29d 23/00 с присоединением заявки ¹

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 25.Х11.1972. Бюллетень ¹ 4 за 1973

Дата опубликования описания 9.II.1973

УДК 678.059.4(088.8) Авторы изобретения

Н. И. Салма, P. А, Мангутов и П. И. Губанов

Заявитель

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ

Устройство предназначено для использования при сборке труб из деталей упругого неметаллического материала, соединяющихся между собой имеющимися на них буртами.

Причем внутренний диаметр бу рта охватывающей детали меньше наружного диаметра бурта охватываемой детали.

Известное устройство состоит из стола, на котором закреплен штырь, вертикальной стойки и пневмоцилиндра со штоком, имеющим отверстие, диаметр которого равен диаметру штыря. На штырь, диаметр которого равен диаметру отверстия в воронке, вручную надевают вначале воронку, а затем соединительное кольцо. Включают пневмоцилиндр, шток цилиндра, перемещаясь, доходит до кольца и дальнейшим ходом вдавливает его в воронку.

Такой принцип сборки не пригоден из-за того, что воронка деформируется, так как толщина стенки деталей воронки и кольца не превышает 3 мм, и запрессовки не происходит. По мере накопления колец и воронок на штыре упругая деформация возрастает, и после запрессовки 3 — 5 пар деталей дальнейшая запрессовка становится невозможной. Кроме того, кольцо или воронка очень часто пластически деформируются из-за запрессовки сразу по всей плоскости кольца и воронки.

Целью предлагаемого изобретения является автоматизация сборки тукопровода, а также обеспечение надежности процесса сборки.

Для этого в предлагаемом устройстве зона сборки снабжена трубой, внутренний диаметр которой отличается от диаметра воронки и кольца на величину упругих деформаций детали при сборке, определяемую условием собираемости. Плоскость рабочего органа (пуансона) имеет наклон, не параллельна плоскости детали, расположенной в зоне сборки.

Это позволяет производить запрессовку не сразу всей плоскостью, а постепенно.

Сборка производится всегда только одной парой деталей. Ранее собранная пара деталей в сборке очередной пары не участвует.

Это снижает до минимума величину деформации деталей и резко повышает надежность сборки тукопровода.

Кроме того, кольцо и воронка из лотков в зону сборки подаются и фиксируются там автоматически, а также отсчет собранных деталей и сброс собранного тукопровода производится не вручную, а автоматически.

На фиг. 1 дана схема узла сборки тукопровода; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фпг. 1.

Полуавтомат имеет механизм запрессовкп со штосселем 1 и пуансоном 2, под которым расположены подпружиненные пружинами 8 фиксаторы 4 — для кольца и 5 — для ворон3о ки. Фиксаторы 4 и 5 расположены в колодках

3 б и 7, которые скреп, пены с лотками 8 и 9 для подачи соответственно кольца и воронки. Под фиксатором 5 расположен штамп, имеющий трубу 10, диаметр которой больше диаметра обхватывающей детали в момент ее деформации при запрессовке. Внутрь трубы 10 выступают подвижные упоры 11, подпружиненные пружинами 12 и имеющие фигурные шпонки

И, взаимодействующие с диском 14 механизма заклинивания упоров. Диск на цилиндрической поверхности имеет три паза, расположенных под углом 120 . Для подачи деталей из лотков 8 и 9 в фиксаторы 4 и 5 автомат имеет механическую руку 15 с толкателями 1б.

Перед началом работы кольцо и воронка досылаются в фиксаторы 4 и 5. При движении штосселя 1 с пуансоном 2 вниз сначала кольцо, а затем воронка надеваются на направляющую часть пуансона, фиксаторы 4 и 5 расходятся, и кольцо с воронкой перемещается с пуансоном 2 в зону сборки внутрь трубы 10 до остановки воронки на упорах 11, заклиненных в данный момент шпонки 18 и диском 14. При дальнейшем движении пуансона вниз происходит запрессовка кольца в воронку. А так как плоскость пуансона не параллельна плоскости расположения упоров

11, то запрессовка кольца в воронку происходит постепенно, а не по всему периметру бурта сразу. После запрессовки штоссель 1 с пуансоном 2 возвращается в верхнее положение при движении пуансона 2 вверх по выходе направляющей части его из фиксаторов кольца и воронки механической рукой 15 и толкателями 1б в,фиксаторы 4 и 5.

При следующем ходе пуансона вниз новая пара собираемых деталей выводится из фик363662 саторов, перемещается в зону сборки и происходит сборка этой пары, а воронка этой пары, кроме того, запрессовывается в кольцо предыдущей пары, удерживаемой заклиненными упорами 11.

При дальнейшем движении пуансона вниз диск 14 поворачивается, и шпонки 13 освобождаются от заклинивания, упоры 11, сжимая пружины, расходятся под действием силы пуансона, и собранные детали перемещаются вниз, а упоры 11 под действием пружины 12 захватывают воронку верхней собранной пары деталей, В дальнейшем этот процесс повторяется.

После сборки полного тукопровода, состоящего из 16 воронок и соединенных колец, счетный механизм подает команду на развод упоров 11, и тукопровод под собственным весом выпадает. Такой полный цикл повторяется снова.

Предмет изобретения

Устройство для сборки труб, например пластмассового тукопровода, содержащее пуансон, механизм подачи деталей, фиксаторы для удержания деталей перед зоной сборки и упоры для захвата очередной пары деталей и удержания их в момент сборки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности процесса сборки, над указанными упорами расположена труба, внутренний размер которой больше наружного размера обхватывающей детали на величину упругой деформации ее при сборке, а плоскость пуансона, соприкасающаяся в момент сборки с деталью, расположена наклонно по отношению к плоскости расположения упоров.

363662

Ю-Б

Фиг 5

Редактор Л. Герасимова

Заказ 232/6 Изд. № 1087 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Самигуллин

Техред Т. Миронова

Корректоры: А. Дзесова и Л. Кириллова