Способ получения сульфитной целлюлозы
О П И С А Н И Е 367205
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. D 21с 3;!26
Заявлено 11.III.1969 (№ 1310823/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Квинтет по лелеви изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 8Х.1973
УДК 661.728.2(088.8) Авторы изобретения
Я, В, Никитин, Ю. Н. Ефремов, И. Е. Аракин, А. И. Парфенова и А. А. Иванова
Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ, получения сульфитной целлюлозы путем двухступенчатой варки целлюлозосодержащего растительного сырья при повышенной температуре, заключающийся з том, что iHB первой ступени применяют сульфитный нарочный,раствор с уН 4 — 10, а на второй ступени водный, раствор SO>. Первую ступень варки ведут при температуре 120 С, а вторую при 135 — 150 С.
С целью повышения качества продукта и обеспечения возможности не прерывности процесса,предложен способ, заключающийся в том, что первую ступень. проводят ври гидравлическом давлении до 10 атм, а вторую ступень вар ки ведут при 135 — 190 С.
Причем желательно на первой ступени в качестве сульфитного варочного раствора применять растворы солей сернистой кислоты на ра створимых основаниях, а на второй ступени варку .проводить с водным раствором
SO2 или варочной кислотой при,рН 0,7 — 2.
Растительное сырье обрабатывают в пропнточном устройстве любого из из вестных типов варочных аппаратов непрерывного действия под давлением. Для этого используют растворы солей сернистой кислоты в щелочной, нейтральной или слабокислой ереде (рН 5,0—
9,5), содержащие 1 — 5% любого растворимоro основания. При такой обработке температура составляет 70 — 150 С и варка проводится в течение 0,3 — 3,0 час. После этого пропитанная щепа освобождается от избытка варочного |раствора стеканием или вынесением его из пропнточного устройства и поступает в варочный аппарат, куда вводится водочный раствор $0з (5 — 7% всей $0з) или растворы солей сернистой кислоты, содержащие 5 — 7% д0 всей $0з и 0,5 — 0,7% связанной $02. Время обработки растительного сырья на заключительной стадии .варки составляет 0,5 — 3,0 час, Общее время варки предлагаемым способом не превышает 4 час.
)5 Промывка и Пр и мер 1. Щепу из древесины ели, сосны 20 и лиственницы подвергают обработке сначала раствором моносульфата натрия, содержащим 3,04% всей $0з c IpH 8,6 при температуре 120 С и давлении 2 ати, а затем — с водным раствором $0з, содержащим 6,75% $02 при 25 температуре 160 С в течение 40 мин. Выход целлюлозы составляет, %: из древесины ели 69,7 при содержа ниц лигнина 15,6, сосны 65,6 (лигни н 14,8), лиственницы 60,2 при содержании лигнина 11,2. Общее время собственно 30 варки 2 час 40 мин. 367205 Показатели механической прочности Содержание лигнина, Общий выход, Сопротивление продавливанию, кг/см Сопротивление раздиранию, г Разрывная длина, л Способ варки Излом 2576 Известный способ Предлагаемый способ Пример 1: 8800 16 2900 68,7 65,6 60,8 78 8800 7,1 6,5 6,1 15,6 14,8 11,2 ель сосна лиственница Пример 2: ель 4500 10200 58,0 6,5 105 5,9 Составитель С. Котова Техред Т. Миронова Редактор Герасимова Корректор Н. Аук Заказ 1271/2 Изд. № 1248 Тираж 467 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, 7К- 35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Пример 2, Варку проводят э лаборато рных условиях с п роизводственной еловой щепой нормальных размеров. Щепу обрабатывают вначале с раствором бисульфита аммония при рН 5,0 и температуре 120 С в течение 20 мин. Давление при такой обработке 10 атм (создается гидра влически). Пропитанную таким образом щепу обрабатывают во второй ступени ва роч ной кислотой, содержаПример 3. Ведут пропитку еловой древесины раствором моносульфита натрия с рН 9,0 при температуре 150 С и гидравлическом давлении 10 ати в течение 20 мин. Варят массу с кислотой состава 5/ всей 50з и 1% ИазО при температуре 190 С в течение 40 мин. Далее спускают газ, выдувают и промывают целлюлозу. Общее время варками от 1 час до 1 час 20 мин. Полученная целлюлоза по качеству отвечала существующему стандарту на целлюлозу марки 5К,-1. Выход целлюлозы из древесины cocTBiBHJI 67,5% и содержание лигнина 12,4О/о. Целлюлоза inc .содержит непровара, имеет светлый IBèä и и из кую сорность (1200 сор/м ). Таким образом .п редложенны и способ варки позволяет .получать высококачественную целлюлозу с высоким выходом из древесины в а ппаратах непрерывного действия, например Пандия-Хемипальпер с сокращенным по с равнению известным способом, циклом варки (1 — 3 час, ino сравнению с 8 — 10 час и более). 4 щей 6,5/О в сей ЯОз и 0,6/д связан ного S02 (аммо ниевое основание) п ри .рН 1,5 и температуре 135 С в течение 2,5 час. В результате получают светлую целлюлозу без непровара 5 с выходом из древе си ны 58 Д высокими показателями механической .прочности. Показатели механической прочности полученных образцов целлюлозы приведены в таблице. Условия варки, режим и параметры inpoтиво поста вленного способа не позволяют осуществить процесс непрерывным способом. Предмет изобретения 1. Способ получения сулыфитной целлюлозы путем двухступенчатой BBipKiH целлюлозосодержащего растительного сырья при повыше иной температуре с применением сульфит40 ного варочного ра створа с .рН 4 — 10 на;первой ступени варки и проведением второй ступени известным методом, отличающийся тем, что, с целью повы шения качества продукта и обеспечения непрерывности процесса, первую 45 ступень валерки ведут при гидравлическом давлении до 10 ати, а вторую ступень проводят при температуре от 135 до 190 С. 2. С пособ ino in. 1, отличающийся тем, что в качестве сулыфитного варочного раствора ис50 пользуют растворы солей сернистой кислоты на растворимых основаниях. 3. Способ по нп. 1 и 2, отличающийся тем, что вторую ступень варьки:проводят с водным раствором 502 или с вароаной кислотой при 55 рН 0,7 — 2,0.
