Огнеупорная масса для футеровки индукционньгх
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
368202
Союз советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.Н11.1970 (№ 14647?i/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 30.111.1973
М: Кл, С 04b. 35!24
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.764.6(088.8) Лвторы изобретения М, Н. Кайбичева, М. М. Дворкинд, Ю. П. Шамиль, Г. П. Пархоменко, M. И. Лаврентьев и A. И. Разумов
1 ) QQ+Qi
Заявитель
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ
ПЕЧЕЙ
Линейный рост, % ,при 1400 С
1600 С
Кажущаяся пористость, о/ (после 1600 С)
Кажущаяся плотность, г слР (после 1600 С) 2
1,8-2,2
26 — 27
2,65 — 2,7
Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Оно может быть использовано при;изготовлении футеровки индукционных печей различной емкости, применяемых в металлургической, машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности, Известна огнеупорная масса .для футеровк и индукционных печей, включающая периклазошпинелидный порошок и добавку.
Целью изобретения является повышение устойчивости к расплавам металлов и шлаков.
Это достигается тем, что огнеупорная масса содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %):
I1åðHêëàç0øï èHåëHäHûé порошок 90 — 95
B том числе фракций, лм (0,1 20 — 30
05 — 2 15 — 20
2 — 4 Остальное
Добавка электро плавленного корунда ,фракц|ий 0 01 — 0 06 лтлт 5 — 10
Периклазошпииелидный порошок содержит
70% iNgO» не более 13% СгзОз, а электроплавленный корунд — не менее 96% Л12Оз.
Влажность массы не должна превышать
0,2%.
Огнеупорную массу приготовляют путем смещения сухих (прокаленных) порошков в заданном соотношении. Перпклазошпинелидиый порошок получают путем дробления и помола боя и брака периклазотнпинелидного кирпича. Наоивку футеровки производят обычным методом (вибро- .и пневмоуплотненпем) сухими порошками.
Обеспечение повышенной расплавоустойчивости массы достигается за счет периклазошпинелидного порошка, обладающего плотной расплавоустойчивой структурой, благодаря присутствию хромшпинелпда в тонкомолотой составляющей, а также за счет умеренного протекания процессов шпинелеобразования в рабочих зонах футеровки. Наличие умеренного роста футеровки обуславливает ее повьпненную термическую стойкость и меньшую склонность к трещипообразованию
20 в процессе службы.
Огнеупорная масса имеет следующие физико-химические свойства:
368202
Температура деформации под нагрузкой 2 кг/см2, С в начале при 4 /о сжатия
40 о/о
1470 — 1500
1570 †16
1570 †16
20 — 30
15 — 20
Остальное
Составитель Г. Куприянова
Техред Е. Борисова
Корректооы; И. Божко и А. Васильева
Редактор Г. Кузьмина
Заказ 667/9 Изд. М 206 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4;5
Типография, нр. Сапунова, 2
П р е д м е т и з о б р е т е.н .и я
Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, включающая периклазошлянелидный порошок и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости к расплавам металлов и шлаков, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %):
Периклазошлинелидный порошок 90 — 95
В том числе фракций, мм (0,1
0,5 — 2
2 — 4
Добавка электро.плавленного корунда фракции 0,01 — 0,06 мм 5 — 10
