Способ получения блочного пенопол истирола
О П И С А Н И Е 368792
И ЗОБРЕТЕ.Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 31.V11.1970 (№ 1469056/23-5) .Ч, 1;л, В 29d 2(, 00 с присоеди ие iием заявки ¹â€”
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет—
Опублгнковано 22.V.1973. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 07.IX.1973
УДК 678,027.93 (088.8) Авторы изобретения
В. В. Консетов, Г. А. Балаев, В, Б. Тишин, Г. И. Козлова, В. М. Гальперин, А. T. Веремеев и А. А. Назаревский
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Известен способ получения блочного пеиополистнрола путем насыщения расплава полимера вспенивающим агентом при повышенном давлении с последующим экструдированием полученного полуфабриката.
С целью регулирования степени вспенива ния продукта на выходе из экструдера предлагается насыщение проводить смешением расплава полистирола при 170 — 220=С с избыточным количеством вспенивающего агента с последующим д росселированием полученной смеси при пониженном давлении и температуре 120—
140"С и регулированием концентрации вспенивающего агента в расплаве изменением температуры и давления на этой стадии процесса.
На чертеже изображена установка для получения блочного пенополистирола, состоящая из полимеризационного агрегата 1, насоса 2, теплообменника 8, смесителя 4, дросселирующего устройства 6, расширителя 6, шнека 7, г ранулирующей головки 6, охлаждающей водяной ванны 9, гранулятора 10, конденсатора
11, сборника 12 для вспенивающего агента, насосов 18 и 14 и теплообменника 15.
Расплав полистирола при 180 †2"С из полимеризационного агрегата 1 поступает в насос 2, в котором он сжимается до давления, равного или больше упругости паров вспенивающего агента в растворе полимера при температуре расплава 180 — 220 С. Для уменьшения 30 дагвлеиия раcï,1ав может оыть ох зажден в теплообменнике 3 до 170 — 180*С, если после полимеризации температура слишком высока (200 — 230 С). Охлаждение при этой температуре не приведет к налипанию полимера на стенки, так как при 170 — 180 С те1сгчесть расплава значительно высока.
После теплообмеиника 8 в расплав полимера впрыскивают вспеиивающий агент и смесь подают в смеситель 4 с перемешивающим устройством. Количество вспенивающего агента, подаваемого на смешение, больше, чем требуется для насыщения полимера (поэтому смешение происходит в более легких условиях). Из смесителя 4 раствор полистирола через дроссельное устройство 6 поступает в расширитель 6, в котором поддерживают давление и температуру, обеспечивающие заданную концентрацию вспенпвающего агента в соответствии с упругостью паров иизкомолекуляриой жидкости иад раствором полистирола.
Из расширителя 6 расплав полистирола, иасьиценный вспеиивающим агентом, шнеком Т или насосом подают на граиулирующую головку 8. Выходящие из головки стренгп с температурой 120 †1 С проходят водяиую ванну 9 и поступают в гранулятор 10. Избыток вспеиивающего агента, поданного в смеситель, удаляют из расширителя 6 в виде парог, охлаждая массу до нужной температуры. Пары пос368792
Свойства полученных изделий:
0,07
5,0
0,4
Предмет изобретения
C()с аиптг ль В. Житкяк
1 еда и i с р Т. Шарганова
Техред Л. Богданова
1- орректор Е. Талалаева на.а:) 39>.t Изд. Ха 1636 Тираж 678 11одписи. ге
ЦНИИПИ Комитета ко делам изобрегений и огкрытий пря Совете Чииистров СССР . 1оскаа, Ж-35, Раушскаа иаб., д, 4/6
ODl. тип. Костромского упраалеиии II :дагельсlB, полиграфии и киижпои торговля ле конденсации в конденсаторе 11 из сборника
12 насосом 18 снова направляют на смешение.
Свежие порции вспенивающего агента насосом
14 закачивают1в сборник 12.
Пенополистирол можно гранул ировать путем резки пласти нных жгутов на решетке, омываемой водой. В этом случае грануляцию необходимо проводить при избыто 1ном давлении, исключающем вспонивание гранул.
П р и:м е р. Расплав полистирола после вакуумной камеры с температурой 200 С смешивают с нзопентаном, подаваемым под давленивм 45 ати в количестве 15,9 кг/час с температурой 70 С. После смешения расплава с изонентапом температура смеси 170 С. Смесь дросселпруют в нспарптелыную камеру, в которой поддерживают давление 12,5 ати. При этом температура расплава полистирола снижается от 170 до 130 С за счет иапарения избытка изопентана. При этой температуре полпстирол эыструдиру1от в водяную ванну и гранулиру1от.
При содер>канин изопонтапа в гранулах 5% фактическое содер>канне пзопрена составляет
5 — 5,2%.
Объемный вес, г/см
Предел проч ности на сжатие, кгlсм
Удар и а я вязкость, кг.см/см
3 Теплостойкость по Мартенсу, С
Способ получения блочного пенополиспиро10 ла путем насыщения ра спла ва полимера вспенивающим агентом при повышенном давлении с последующим экструдированием полученного полуфабриката, отли 1ающийся тем, что, с целью регулирования степени вспенивания продукта на выходе из эструдера, насыщение проводят смешением расплава полистирола при 170 — 220 С с избыточным количеством вспвнива1ощего агента с последующим дросселированием полученной смеси прои пониженном
20 давлении и 120 — 140 С и регули1ровапием концентрации вспенивающего агента в расплаве изменением тем1перапуры и давления на этой стадии процесса.
