Способ конической заточки режущего инструмента
3l5 568
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.11.1969 (№ 1306041/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень ¹ 29
Дата опубликования описания 15.XI.1971
МПК В 24b 3/24
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.923.6(088.8) Авторы изобретения
Q . i «3» i . ". . р Н, Болдырев, Л. П. Болдырева и В. Н. ГаврилоО
Заявитель
Челябинский политехнический институт
СПОСОБ КОНИЧЕСКОИ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при заточке сверл.
Известны способы конической заточки режущего инструмента, например сверл, при которых сверлу сообщают вращение вокруг оси, не совпадающей с его геометрической осью.
Однако им присуща весьма сложная кинематика заточного процесса, что приводит к значительному усложнению конструкции и работы заточных приспособлений и станков.
Цель изобретения — обеспечение .высокого качества заточки и получение наилучшей формы поперечной режущей кромки у сверл.
Это достигается тем, что по предлагаемому способу инструменту сообщают непрерывное вращение вокруг оси, пересекающейся с его геометрической осью в точке, являющейся вершиной затачиваемого конуса в момент окончания заточки.
На фиг. 1 показана геометрическая схема предлагаемого способа заточки; на фиг. 2— система координат, в которой определяются геометрические параметры заточенного сверла.
Затачиваемое сверло, закрепленное в головке и равномерно и непрерывно вращающееся вместе с ней, подводится режущей частью к рабочей поверхности заточного круга.
Для стачивания необходимого слоя головка подается в направлении к рабочей поверхности заточного круга до предела, обусловленного регулируемой установкой ограничивающего устройства. Затем головка отводится от шлифовального круга, одновременно с этим производится поворот сверла вокруг его геометрической оси на 180 С, и цикл для симметричной заточки второго пера сверла повторяется.
Наряду с описанной схемой заточки по предлагаемому способу возможны и другие более сложные варианты, когда затачиваемое сверло, вращаясь вместе с головкой, в кото15 рой оно закреплено соответствующим образом, для одновременно симметричной заточки обоих перьев совершает дополнительно следующие движения:
20 a) после каждого поворота головки вокруг своей оси на 180= сверло поворачивается вокруг его оси на 180 С; б) одновременно с вращением головки вокруг своей оси производится планетарное вра25 щение сверла вокруг его оси.
При этом, если у затачиваемого сверла образующие задних поверхностей прямолинейны и заточка производится соответственно заточпым кругом с прямолинейной образующей ра30 бочей поверхности или если главные режущие
315568
Предмет изобретения
@uz,.7
Vu.г.. 2
Составитель Л. Ярцева
Техред 3. Н. Тараненко
Редактор T, A. Киселева
Корректоры: В. Петрова и А. Николаева
Заказ 3070!5 Изд. лг 1282 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова. 2 кромки сверла не прямолинейны, но затачиваются соответственно заправленным профильным заточным кругом, то вершина сверла постоянно соприкасаегся с рабочей поверхностью заточного круга.
Задняя поверхность пера сверла, заточенного таким способом, является конической поверхностью с вершиной, совпадающей с осью сверла и раствором конуса 2сро большим, чем угол 2гр между главными режущими кромками сверла. Однако при этом угол ср2 между образующими конусов обоих перьев сверла меньше угла 2гр.
Способ конической заточки режущего инструмента, например сверл, путем качения во5 круг оси. не совпадающей с его геометрической осью, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества заточки и получения наилучшей формы поперечной режущей кромки, инструменту сообщают непре10 рывное вращение вокруг оси, пересекающейся с его геометрической осью в точке, являющейся вершиной затачиваемого конуса в момент окончания заточки.
