Устройство для горячего прессования оптических стеклоизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

370l77

Союз Советскиз

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. С ОЗЬ 11/00

Заявлено 09.Х1 1970 (М 1490326 29-33) с присоединением заявки М—

Приоритет—

Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень че 11

Дата опубликования описания 10Л .1973

Комитет оо делам изобретений и открытий ври Совете Министров

СССР

УДК 666.1.035,22 (088.8) .

Авторы изобретения В. Е, Гузман, Л. А. Никишкин, Е. Н, Гребешев, K). Б. Тикунов, В. Ф. Журавлев, 1О. H. Кондратьев и 3. А. Антонов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

ОПТИЧЕСКИХ СТЕКЛОИЗДЕЛ И Й

Известно устройство для горячего прессования оптических стеклоизделий, содержащее бесконечный транспортер с приводными звездочками, закрепленные на нем матрицы с выталкивателем, пуансоны и питатель, установленный над одной из звездочек и снабженный вертикальным патрубком.

Цель изобретения — обеспечить подачу капли стекломассы в цен пр матриц.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что матрицы заосреплены;на транспортере на кронштейнах, причем расстояние от их центров до транспортера равно радиусу звездочки, над которой расположен питатель.

На фиг. 1, 2 и 3 изображено предлагаемое устройство в трех проекциях.

Устройство состоит из транспортера 1, копира 2, который контактирует с кронштейнами 8, несущими двенадцать матриц 4, ротора 5 (типовая конструкция одностороннего гидравлического ротора с плоским распределителем), механизма б подачи и механизма

7 выдачи.

Рабочий ротор 5 состоит из вала 8, веохней опорой которого служит подшипник 9, помещенный в станине 10. Вокруг вала 8 размещены рабочие позиции, установленные в приводном блоке 11. Каждая позиция представляет собой силовой цилиндр 12, который сообщает пуансону 18 необходимые технологические движения на дуге огибания транспортером 1 рабочего ротора 5.

На торце приводного блока 11 установлен

5 распределитель 14 в виде системы дисков лля подачи рабочей жидкости в силовые цилиндры 12. Каналы 15 в приводном блоке 11 и вспомогательные трубы 16 соединяют раоочие полости силовых цилиндров 12 с разме10 щенным на при;водном блаке 11 распределителем 17. Вращение ротора обеспечивает шестерня 18.

На нижний конец вала 8 ротора 5 насажена звездочка 19, взаимодействующая с

15 транспортером 1, несущим установленные на

«ронштейнах 8 матрицы 4. Каждая матрица оснашена подвижным элементом, размещенным в центре ее рабочей полости.

Наличие двенадцати матриц 4, движущихся непрерывно с бесконечным транспортером, и шести пуа нсонав, установленных с рабочим ротором 5, позволяет в услогпях серий ного производства одновременно .прессовать летали одного веса нескольких видов.

Стекломасса подается в матрицы пптателем 20 на дуге огибания транспортером 1 механизма 6 подачи.

Механизм 6 подачи состоит из вала 21 со звездочкой.

370177

В центре звездочка имеет платформу, предназначенную для установки матрицы 4 в момент заполнения ее стекломассой.

Механизм 6 подачи снабжен ножницами

22 для отрезки порции стекломассы.

Механизм 7 выдачи состоит из вала 23, на верхний конец которого насажена звездочка

24, В центральной части вала 28 смонтирован копир 25, который выполнен с возможностью взаимодействия через толкатель 26 с подвижным элементом 27 матрицы 4 на дуге огибания механизма 7 выдачи транспортером 1, несущим матрицу 4.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Прп включении привода стекломасса из питателя 20 поступает в зону работы»ехаппческпх ножниц 22, которые отделяют порцию стекломассы заданного веса. Отрезанная порция стекломассы поступает в полость матрицы 4, геометрическая ocb которой в момент заполнения ее стекломассой на дуге огибания конвейером 1 механизма 6 подачи, совпадает с геометрической осью механизма подачи. Заполненная стекломассой матрицы вводится транспортером 1 по звездочке 19 в рабочий ротор 5. При вводе транспортером

1 матрицы 4 на дугу огибания им ротора 5 пуансон И совершает технологическое движение. После выполнения рабочей операции матрица 4 с изделием поступает в механизм

7 выдачи.

При вводе транспортером 1 матрицы 4 с изделием на дугу огибания их механизма 7 выдачи копир 25 через толкатель 26 взаимодействует с подвижным элементом 27 прессlO формы, изделие выталкивается и удаляется по наклоníoìó лотку в печь отжига.

Предмет изобретения

Устройство для горячего прессования оптических стеклоизделий, содержащее бесконечный транспортер с приводными звездочками, закрепленные на нем матрицы с выталкивателем, пуансоны и питатель, установлен О ный над одной из звездочек и снабженный вертикальным патрубком, от,гачаюгггееся тем, что, с целью обеспечения подачи капли стекломассы в центр матриц, последние закреплены на транспортере на кронштейнах, причем расстояние от их центров до транспортера равно радиусу звездочки, над которои расположен питатель.

370177

Составитель С. Пехов

Корректоры Е. Миронова и Е. Сапунова

Техред T. Курилко

Редактор Н. Данилович

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 192/681 Изд. № 234 Тираж 496 Подписно .

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для горячего прессования оптических стеклоизделий Устройство для горячего прессования оптических стеклоизделий Устройство для горячего прессования оптических стеклоизделий Устройство для горячего прессования оптических стеклоизделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области стеклопроизводства

Изобретение относится к области производства стеклянных контейнеров, а именно к узлу плунжера, используемого в машине с индивидуальной секцией

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций
Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству, в частности к области изготовления стеклоизделий пресс-формованием, и может быть использовано, например, при производстве изделий для авиационной светосигнальной техники, в частности для бортовых аэронавигационных огней (БАНО)

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству, в частности к области изготовления полых стеклоизделий остекления различных транспортных средств пресс-формованием

Изобретение относится к способу получения окрашенных кристаллов тугоплавких оксидов на основе диоксида циркония для производства ювелирных камней

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из стекла и может быть использовано в машиностроении при изготовлении стеклоформующего оборудования, работающего методом прессования
Наверх