Станок для электрохимической заточки инструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

37I048

Союз Соеетсяих

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 02.III.1971 (№ 1634604/25-8) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 22 11.1973. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 20.IV.1973

М. Кл. В 23р 1/04

Номитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

УД К 621 9 048 4 06 .. (088.8)

5< (т:" у у.

"л"E: Т- Л., "-;.

Э -ф, Автор,ы изобретения

Ю. А. Каплан и В. П. Клопов

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к станкам для заточки инструмента и может использоваться для электрохимической заточки многолезвийного режущего инструмента.

Известны станки для электрохимической заточки режущих инструментов с механизмами продольной и поперечной подач изделия или шлифовального круга (инструмента), размещенными на шлифовальной головке, которая смонтирована на дополнительных направляющих. К недостаткам этих станков относятся сло кность конструкции и пониженная жесткость, а также неудобство обслуживания механизма поперечной подачи, что отрицательно сказывается на производительности.

Целью изобретения является устранение этих недостатков, С этой целью поперечные салазки снабжены гидроцилиндром с вмонтированной в его полый поршень гайкой винта, установленного на станине механизма поперечной подачи, причем поршень является ограничителем хода поперечных салазок при подводе и отводе инструмента (шлифовального круга) и золотником управления привода давления и приводом поперечной подачи.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого станка с разрезом по

А — А.

На станине закреплено основание 2, на

2 направляющих которого установлен стол 3, несущий рабочий стол 4. На направляющих станины смонтированы поперечные салазки 5, несущие колонну б с жестко закрепленной на

5 ней шлифовальной головкой 7. На салазках 5 закреплен гидроцилиндр 8. Поршень гидроцилиндра полый и состоит из двух частей 9 и

10, между которыми закреплена гайка 11 с установленной внутри дополнительной под10 пружиненной гайкой 12. Гайки зафиксированы от поворота и взаимодействуют с расположенными внутри полого поршня винтом 18 механизма поперечных подач 14, закрепленного на основании 2, На колонке б установ15 лены механизм 15 ускоренных вертикальных перемещений и механизм 1б ручного вертикального перемещения.

Ток к шлифовальному кругу подводится через токосъемное устройство 17, расположен20 ное на изолированном от корпуса шпинделе.

Масло в гидроцилиндр 8 подается через магистраль 18, оттуда в гидродвигатель 19, который приводит в движение барабан 20 с упорами 21 и 22, взаимодействующими с упо2> ром 28.

Муфта 24 соединяет барабан 20 с маховичком 25. Гидроцилиндр 2б приводит в движение стол 4. Магистрали 27, 28, 29 служат для подвода и отвода масла к гидроцилиндру.

При наладке станка масло подается через

3 магистраль 18 в правую полость гидроцилиндра 8 и в гидромотор 19. При этом салазки 5 перемещаются на изделие до упора крышки гидроцилиндра 8 в левый торец поршня 9, а барабан 20 поворачивается против часовой стрелки до встречи упора 21 с закрепленным на корпусе жестким упором 28. Механизмами

l5 и 16 устанавливают шлифовальный круг по высоте, муфту 24 выводят из зацепления с барабаном 20 и маховиком 25, вращая винт И, доводят шлифовальный круг до касания с затачиваемым зубом изделия. Упор 22 устанавливают в нужном месте на барабане в зависимости от снимаемого припуска.

При работе станка правая полость гидроцилиндра 8 находится под давлением и салазки 5 прижаты к левому торцу поршня 9. Гидродвигатель 19 вращает барабан 20 по часовой стрелке, который через включенную муфту 24 вращает винт И, перемещающий попереченые салазки со шлифовальным кругом на изделие. Стол с изделием в это время совершает возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра 2б. Поперечная подача происходит до тех пор, пока упор 22 не встретится с жестким упором 23. После этого дается команда на отвод шлифовальной головки и на реверсирование гидродвигателя 19. При этом барабан 20 поворачивается против часовой стрелки до встречи упора 21 с упором 28, т. е. механизм поперечной подачи возвращается в исходное положение.

371048

Магистраль 18 соединяется со сливом, а магистраль 27 — с давлением. Поперечные салазки перемещаются влево (см. по чертежу), отводя шлифовальный круг от изделия. Пере5 мещение поперечных салазок происходит до встречи крышки цилиндра с правым торцом поршня 10. В это время масло из магистрали

27 попадает в магистраль 28 и по ней в делительное устройство, осуществляющее поворот

10 изделия на следующий зуб. После окончания деления магистраль 18 соединяется с давлением, а магистраль 27 — со сливом. Салазки перемещаются вправо, и .шлифовальный круг быстро подводится к изделию. После упора

15 крышки гидроцилиндра 8 в левый торец поршня 9 подается команда на следующее реверсирование гидродвигателя 19. Начинается подача, обработка следующего зуба и повторение цикла.

Предмет изобретения

Станок для электрохимической заточки ин25 струмента с гидравлическим механизмом подач инструмента, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности станка, поршень гидроцилиндра выполнен полым и гидравлически

30 связан с приводом поворота изделия, а внутри поршня смонтирована гайка поперечной подачи инструмента.

37Ti 048

Редактор Т. Ларина

Заказ 1079/12 Изд. № 1271 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2

Составитель Ю. Бадин

Техред Т. Курилко

Корректоры: Л. Ц,арькова и Т. Журавлева