Устройство для непрерывного получения металлических порошков распылением

 

О П И С А Н И Е 378257

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Y. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соватокиа

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 05b 7/16

Заявлено 14.Ч1!.1971 (¹ 1680726/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.1Ч.1973. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 20.Ч111,1973

Комитет оо делам изобретениЯ и открытиЯ ори Сосете Министров

СССР

УДК 621.762.224(088,8) Авторы изобретения

В. С. Алонцев, Г. И. Белкин, В. В. Вавилов, В. Г. Герливанов, Р. А. Грачева, А. Н. Кутин, А. Н, Парлашкевич, В. М. Питеряков, В. П. Пундровский, М. М. Пясецкий, А. С. Сахиев, В. А. Старцев, Е. А. Трошков, К, К. Курицын и А, Н. Татакин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ

Устройство относится к производству металлических порошков, в части ости, к разработке аппаратуры для их получения.

Известно устройство для непрерывного получения металлических IIIOpOIJJKOB распылением,,расплавов газом, включающее плавитель, выполненный в виде двух камер, разделенных перегородкой с отверстием в ее нижней части; в стенке одной из камер укреплена форсунка, расположен ная горизонтально и соединенная с распылительной камерой. В нижней части последней вмонтированы патрубки для подачи газа — охладителя распыленных частиц.

Цель предлагаемого устройства — получение порошка постоянного гранулометрического состава с равномерным распределением в нем частиц по фракциям.

Это достигается тем, что плавильная камера, в которой установлена форсунка, вьпполнена герметичной и соединена трубопроводом с распылительпой камерой, а ось форсунки наклонена к горизонтальной оси распылительной камеры под углом 20 — GO .

Кроме того, с целью улавливания паров охлаждающей жидкости из потока отходящего из распылительной камеры газа, на ее крышке над выходным отверстием установлена конденсационная колонна.

Предлагаемое устройство изображено на чертеже.

Устройство состоит из плавителя,,разделенного на камеры 1 и 2 перегородками 3. В верхней части камеры 2 расположен люк 4 для ввода в нее металлического расплава из ковша

5. В нижней части перегородки 8 имеется отверстие б для перетекания расплава из камеры

2 в камеру 1. В камере 1 установлена транс10 портирующая труба 7 для подачи жидкого металла в эжекционную форсунку 8, которая соединена через головку 9 с распылительной камерой 10, заполнен ной жидкостью 11, охлаждающей раапыленные частицы. Распыли15 тельная камера 10 соединена с камерой 1 трубопроводом 12. Камера 1 выполнена герметичной. Распылительная камера 10 имеет форму вытянутой трапеции, на меньшей стороне которой установлена головка 9 форсунки 8.

20 На крышке 18 распылительной камеры 10над выходным отверстием 14 для удаления обработанных газов установлена конденсационная колонна 15. Колонна 15 расположена непосредственно н ад местом пересечения факела

25 распыления 1б с поверхностью охлаждающей жидкости, и стенки ее охлаждаются водой через холодильник 17. Ось 18 форсунки 8 наклонена к горизонтальной оси 19 распылительной камеры 10 под углом 20 — 60 . При ис,3782

3 пользовании угла наклона большего или меньшего указан ного интервала нельзя получить порошок с равномерным .фракционным составом. Выбор определенного угла зависит от требований, предъявляемым к гранулометрическому составу |получаемого порошка.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед распылением объемы камер 1 и 10 вакуумируют, а затем заполняют инертным газом. Далее осуществляют.распыление жидкого металла, засасываемого через транспортирующую трубу 7 в форсунку 8, нагретым инертHEIM газом, подаваемым в нее через магистраль 20. Ось 18 форсунки 8 наклонена над 15 зеркалом углеводородной охлаждающей жидкости 11 под углом 20 — 60 . В объеме распылительной камеры 10 возникает избыточное давление смеси отработанного инертного газа и паров углеводорода, величина которого опре- 20 деляется сопротивлением.. системы при фильтрации этих газов через конденсационную колонну 15.

Наличие трубопровода 12, соединяющего каМеры 1 и 10, позволяет выравнить давление 25 в этих объемах, а значит и снять «запирающее» давление с форсунки 8 и поддерживать дисперсность получаемого порошка,неизменным.

Некоторое увеличение давления в камере 1 30 приводит лишь к незначительному повышению уровня расплава в камере 2. Процесс распыления в предлагаемом устройстве осуществляют непрерывно, поскольку убыль, расплава из камер 1 и 2 компенсируется периодическим 35 вводом ее из ковша 5.

Расположение головки 9 форсунки 8 на боковой стенке распылительной камеры 10, 4 а-также конденсационной колоннады 15 — не.посредственно над местом пересечения факела распыления с поверхностью углеводородной жидкости, например бензина пли гептана, позволяет избежать контакта разогретых деталей форсунки 8 с парами углеводорода. Последние удаляются из об.ьема раапылительной камеры 10 вместе с обработанным газом, конденсируются в конденсационной колонне 15 и стекают обратно вниз. Отработанн ый инертный газ после очистки направляют на компремирование, Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывного получения металлических порошков распылением расплавов газом с последующим охлаждением, включающее плавитель, выполненный в виде двух камер, разделенных перегородкой с отверстием в ее нижней части, форсунку, укрепленную на одной из камер плавителя и соединенную с распылительной камерой, отличающееся тем, что, с целью получения порошка постоянного гранулометрического состава с равномерным распределением в нем частиц по фракциям, камера плавителя с форсункой выполнена герметичной и соединена трубопроводом с распылительной камерой, а ось форсунки наклонена к горизонтальной оси распылительной камеры под углом 20 — 60 .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улавливания паров охлаждающей жидкости из потока отходящего из распылительной камеры газа, на ее крышке.над выходным отверстием установлена конденсационная колонна.