Устройство для обвязки штучных предметов

 

О П И С А Н И Е 379465

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Респуйлик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 12.VII.1971 (№ 1680900/28-13) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 20.1К1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 25Х!!.1973

М. Кл. В 65b 13/32

Комитет по делам ивооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.798.4 (088.8) Авторы изобретения

И. А. Шмотин и Н. С. Плахии

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и эксперимент конструкторский институт тары и упаковки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ

Изобретение относится к упаковочному оборудованиюию.

Известны устройства для обвязки штучных предметов, включающие приспособление для подачи ленты, зажимы и сварочные электроды, приводимые с помощью сил ового цилиндра..

Основным недостатком устройств аналогичного назначения является их сложность и невысокая надежность при обвязывании тяжеловесных и длннномерных грузов.

Цель изобретения — упрощение конструк= ции устройства.

Для этого сварочные электроды расположены и ад местом сварки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вид 4 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из приспособления для подачи ленты, зажимов 2 и 8, сварочных электродов 4, расположенных над местом сварки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, приводимых с помощью силового цилиндра 5, гидроцилиндра б, перемещающего систему прижимных электродов 7; электромагнитов 8 и 9; роликов 10 и 11 для проводки ленты в прямом и обратном направлениях, регулировочного устрой2 ства 12, пневмо- или гидроцилиндра 18 с рычажным усилителем 14, золоти иков 15 и 1б, лентоприемников 17, роликов 18, электродвигателя 19, электромагнитной муфты 20, золотника 21, рольганга 22 и л енты 28.

Устройство работает следующим образом.

Стальная лента (на чертеже обозначена пунктиром) из приспособления 1 до привод.

Бого ролика 10 заправляется вручную. Потом включается электродвигатель 19 и через цепную передачу и электромагнитную муфту 20 вращение передается, паре роликов 10.

Лента проходит по лентоканалу 24 и направляющему каналу 25. При движении лен15 та замыкает микропереключатель 2б, который отключает электромагнитную муфту переднего хода, останавливая тем самым продвижение ленты. При вращении вручившую протяжных роликов 10 выводится необходимое коли=

20 честно ленты, а ходовой конец заправляется под электроды. Затем ножной педалью или кнопкой включается электромагнит 9, снимая собачку 27 с упора 28.

Пружина 29 через систему рычагов 80 и 81

25 воздействует на правый зажим 8, который прижимает ленту сварочным электродом 4.

Одновременно включается золотник 15 и пневмо- или гидроцили ндр 18 через усилительный рычаг 14 зажимает ленту межу па30 рой роликов 11, которые вращаются и вытя379465 верхней точки упор 28 находит на конечник

88, который подает коман1ду на золотник 16, и поршень гидроцилиндра б возвращается в исходное положен ие, отключая в это время

5 сварку.

При движении системы вниз упор 28 увлекает за собой собачки 84 и 27, которые постоянно прижимаются к осевой штока пружинами 89 и 40. В то же время конечник 38 подает

10 команду золотнику 21, и поршень цилиндра 5 перемещает систему убирающихся верхних сварочных электродов 4 с токопроводом влево, освобождая сварен ную ленту 23. Груз В убирается вверх ил и перемещается по роль15 гангу 22. Как только груз снимают, конечник

41 подает команду на. золотник 21 и цилиндр

5, который перемещает сварочные . электроды, 4 вправо. Далее конечник 41 автоматически подает команду на электромагнитную

20 муфту 20, и лента заводится в направляющий канал 25 устройства. Далее цикл повторяется.

25 Устройство для обвязки штучных предметов, включающее приспособление для подачи ленты, зажимы и сварочные электроды, приводимые с помощью силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью упрощения

30 конструкции устройства, сварочные электроды расположены над местом сварки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

I „, (1

Фиг 2

Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Заказ 1995/3 Изд. № 1489

Типография, пр. Сапунова, 2 гивают ленту из устройства в лентоприемник

17, заставляя ленту охватить пакет 8 с требуемым усилием, заранее установленным прукиной на ролике 32.

Как только лента обвяжет груз В с определенной силой, конечн ик 83 подает команду на электромагнит 8:и золотники 15 и 16, электромагнит освобождает собачку 34 с упора

28, и левый зажим 2 пружиной 35 прижимает ленту к электродам 4. Золотник,15 переводит,ся в другое крайнее положение и поршень гидроцилиндра 13 отводит нижний ролик 11 пары от верхнего ролика, создавая тем самым зазор между роликами и прекращая вытяжку ленты из устройства. Таким образом лен та зажата правым зажимом 8 и левым зажимом

2. В то же время золотник 16 переключается, и поршень цилиндра перемещает систему прижимных электродов 7 вверх, которая увлекает за собой и отрезной нож 86, последний отрезает ходовой конец ленты, не доходя до мертвой точки поршня. При движении вверх нож после отрезки находит своим скосом на упор 87 и выходит из зацепления со штоком, который еще продолжает движение вверх и производит прижим электродами двух концов ленты.

В это время включается, сварочный ток и происходит сваривание. В зависимости от толщины и качества, свариваемой ленты регулятором устанавливается соответствующее сварочное напряжение и сила тока. При до= стижении системой прижимных электродов 7

Предмет изобретения