Способ нанесения титановых покрытий
па т-е.ч. и., (О П И С А Н И Е 379674
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.1.1971 (№ 1611730, 22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 20.1Ч.1973. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 19 ЧП.1973
М. Кл. С 23Ь бт 30
Комитет по делам изобретений и открытий
IlpN Совете йтинистров
СССР
УДК 621.357.7:669. .295 (088.8) Авторы изобретения
А. Н. Барабошкин, И. А. Филиппова и О. П. Ушаков
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Заявитель
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к области нанесения покрытий из тугоплавких металлов.
Известен способ нанесения титановых покрытий электролизом из расплава, содержащего низший хлорид титана и смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что используют расплав, содержащий наиболее легкоплавкую эвтектическую смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, и 5 — 10 вес. % низшего хлорида титана, и процесс осуществляют при
380 †4 С и катодной плотности тока 0,03—
0,2 аlсм
Это способствует снижению температуры процесса и повышению пластичности покрытия.
Титановое покрытие получают путем электролиза из расплава, содержащего наиболее легкоплавкую эвтектическую смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, и 5 — 10 вес. % низшего хлорида титана.
Процесс проводят при 380 — 400 С и катодной плотности 0,03 — 0,2 а/см в атмосфере аргона при использовании растворимого анода из титана марки ВТ вЂ” 1.
Наиболее легкоплавкими эвтектическими смесями хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, являются, например, смеси, содержащие, мол. %:
Хлористый калий 41,4
Хлористый литий 58,6
Хлористый калий 41
II Хлористый натрий 41
Хлористый магний 18
Пример. На малоуглеродистую стальную ленту осаждают электролитически титановое покрытие из расплава, содержащего эвтектическую смесь хлоридов калия и лития и
15 3 вес. % (в пересчете на металл) низшего хлорида титана. Процесс электролиза проводят при 400 С и катодной плотности тока
0,1 а/см2 в течение 10 мин.
В результате получают прочно сцепленное
20 со сталью титановое покрытие толщиной
30 мк. Твердость покрытия составляет 50—
80 кг/мм .
Толщина диффузионного слоя железотитановых соединений не превышает 1 мк, поэто25 му покрытие достаточно пластично и выдерживает 4 — 5 перегибов на 180 без отслаивания.
При проведении в течение месяца коррозионных испытаний образцов стали, титанированной предлагаемым способом, в коррози379574
Предмет изобретения
Составитель Р. Ухлинова
Редактор Е. Шепелева Техред 3. Тараненко Корректоры: В. Петрова и А. Николаева
Заказ 1900/13 Изд. Кя 1495 Тираж 826 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 онной среде — растворе, имитирующем морскую воду и содержащем, г/л: 27,2 хлористого натрия, 38 хлористого магния, 1,7 сернокислого магния, 1,2 сернокислого кальция, 0,9 сернокислого калия, 0,1 углекислого кальция, 0,1 бромистого магния, следов коррозии на поверхности образцов не обнаружено.
Способ нанесения титановых покрытий электролизом из расплава, содержащего низший хлорид титана и смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, отли чающиася тем, что, с целью снижения тем5 пературы процесса и повышения пластичности покрытий, используют расплав, содержащий наиболее легкоплавкую эвтектическую смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноаемельпый
10 металлы, и 5 — 10 вес. низшего хлорида гнтана, и процесс осуществляют при 380 — 400 С и катодной плотности тока 0,03 — 0,2 и/с.из.
